[发明专利]LNG低温罐底板的焊接工艺

权利要求书

1.LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于，包含以下步骤：

1）形成搭接接头：将6~9mm厚的两块9Ni钢板水平搭接，重叠处形成搭接接头；

2）清理端面：使用角向磨光机清理打磨搭接接头的端面，直至端面出现金属光泽；清理距搭接接头处50~70mm范围内的9Ni钢板表面，并清除该范围内的水分、油污和灰尘；

3）预备焊接：将焊接小车与搭接接头的端面处的角焊缝区平行摆放，焊前先把焊枪对准角焊缝区，焊丝末端与焊根之间的间距保持在0~5mm，焊接小车沿焊缝预先行走一遍，规划焊接过程中焊接小车行驶路径；

4）焊接：将焊剂料斗加满焊剂，采用直径1.6mm焊丝对准焊接起弧位置，调整送丝速度250~300 IPM，焊接采用交流电埋弧焊接，焊接电流260~350A，干伸长度25~35mm，焊接速度15~25 in/min，焊丝角度55~65°，将角焊缝一端作为焊丝的起始位置，通电源开始埋弧焊接，直至焊丝移动到角焊缝的另一端后停止焊接，断电后清理焊剂和熔渣。

2.根据权利要求1所述的LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于：采用调整送丝速度250~300 IPM，焊接采用交流电埋弧焊接，焊接电流260~290A，干伸长度25~30mm，焊接速度22~25 in/min，焊丝角度55~60°。

3.根据权利要求1所述的LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于：步骤4）采用调整送丝速度291~300 IPM，焊接采用交流电埋弧焊接，焊接电流310~330A，干伸长度33~35mm，焊接速度15~17in/min，焊丝角度61~65°。

4.根据权利要求1所述的LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于：步骤4）中所述焊丝为镍基合金焊丝，焊剂为和镍基埋弧焊剂。

5.根据权利要求1所述的LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于：步骤4）中所述焊丝为OK Autrod 19.82型号焊丝，焊剂为Flux 10.90型号焊剂；或者，步骤4）中所述焊丝为THERMANIT625型号焊丝，焊剂为MARATHON 444型号焊剂。

6.根据权利要求1所述的LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于：步骤2）中所述角向磨光机采用立方氮化硼或黑碳化硅作磨料、橡胶作粘合剂的砂轮片。

7.根据权利要求1所述的LNG低温罐底板的焊接工艺，其特征在于：步骤1）中9Ni钢板厚度为8~9mm。