[发明专利]一种可压铸铝合金材料配方及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金材料领域，特别是涉及一种可阳极氧化的压铸铝合金材料配方及生产工艺。

背景技术

对于一些工件既要求外观美观同时兼具较强的抗腐蚀性，一般是采用电镀、喷涂、电泳、气相沉积、阳极氧化等方法进行表面处理的，前四种方法存在涂、镀层附着力的问题(涂层易脱落、易损失伤) ，抗紫外线差、易褪色，不宜户外使用，甚至在运输中工件也会受到损伤，影响外观美观，抗腐蚀性相对也会受到影响，阳极氧化即可非常完美的兼具外观美观和抗腐蚀性，而且加工成本低，但是阳极氧化对压铸铝合金的材料要求很高，就目前来说，对于需要表面阳极处理的铝质零部件制造方法通常有三种：一是挤压成型(如条、板状产品,复杂异型件就不能加工)；二是机械加工, 但成本太高(用车、铣、CNC等设备加工成型) ；三是重力铸造及精密铸造，相对而言效率不太高，因此要用好阳极氧化就需要只能从材料入手，配制一种既能适应普通压铸机压铸成型,又能在常规阳极氧化工艺下进行表面阳极氧化的铝合金材料就显得尤为重要和关键了。

发明内容

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种可压铸阳极铝合金材料配方，

配方中各组分配比如下：       

Cu ：    0.08-0.15       ﹪

Mg ：    0.10-0.2 0      ﹪

Mn ：    0.50-1.20      ﹪

Zn ：     0.1-0.8        ﹪

Cr ：     0.03-0.05      ﹪

Co ：     0.02-0.05      ﹪

Re ：     0.05-0.10      ﹪      ﹙稀土﹚         

Ni ：     ≤  0.10      ﹪

Fe ：     ≤  0.30      ﹪

余量为Al。

一种可压铸阳极铝合金的生产工艺， 步骤如下：1)  备料     按配方中的组分准备好原料，Ni和Fe的量根据具体情况来酌情添加，并把需要的工具、设备备置好，如熔炉、压铸机等；2）铝熔    熔炉开启，待熔炉温度升至720℃，加入A00铝锭，铝锭熔化后持续加热使铝液温度也达到720℃；3）第一次微量元素添加    把原料中的Cu、Zn、Co、Cr四种微量元素分次、按序加入到步骤2所形成的铝液，静置20分钟，静置后再将铝液轻轻搅拌5分钟；4）第二次微量元素添加    用钟罩将Mg、Mn、Re（稀土）分次压入步骤3形成的铝液中，静置10分钟后再轻轻搅拌5分钟；5）压铸成型    步骤4形成的铝液再静置20分钟后即捞渣出炉，捞渣后浇铸成锭，采用普通的冷式压铸机即可对铝锭压铸成型，压铸成型后的铝材即可表面阳极氧化。

本发明的有益效果在于：通过把各种元素按特定配方组合，在一定温度下溶解并浇铸成铝锭，采用普通的冷式压铸机加工即可得到满足阳极氧化的铝合金毛坯，得到的产品颜色多样、光鲜艳丽、不脱落、抗磨擦，抗腐蚀性强，加工成本低，使用原有设备即可，不会增加设备成本。

具体实施方式

一种可压铸阳极铝合金材料配方，

配方中各组分配比如下：       

Cu ：    0.08-0.15       ﹪

Mg ：    0.10-0.2 0      ﹪

Mn ：    0.50-1.20      ﹪

Zn ：     0.1-0.8        ﹪

Cr ：     0.03-0.05      ﹪

Co ：     0.02-0.05      ﹪

Re ：     0.05-0.10      ﹪      ﹙稀土﹚         

Ni ：     ≤  0.10      ﹪

Fe ：     ≤  0.30      ﹪

余量为Al。