[发明专利]一种预制叠合楼板后浇混凝土的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工材料和方法，更具体的说，是涉及一种预制叠合楼板后浇混凝土施工的方法及材料。

背景技术

预制叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，楼板分两层来施工，下层为带有钢筋的预制叠合楼板，上层为后浇筑的现浇混凝土结构，两层共同受力。叠合楼板整体性好，可节省模板，而且板的下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。但在部分预制叠合楼板施工中会出现大跨度楼板拼接、板梁搭接、板墙搭接，加上后浇部分混凝土厚度一般较薄，部分图纸设计中板内钢筋错综复杂，导致楼板浇筑成型后会产生局部裂缝，尤其是大跨度板之间的拼接、板梁搭接及板墙搭接部位更易产生楼板裂缝而出现楼板漏水、渗水的情况。

预制叠合楼板后浇混凝土一般采用普通混凝土，普通混凝土应用在预制叠合楼板后浇部分中可能存在以下问题：1、普通混凝土抗裂性先天不足。由于混凝土凝结硬化中的化学收缩、塑性收缩、干燥收缩、温度收缩等，在其内部形成较多的裂缝或缺陷，容易引起渗漏。2、预制叠合楼板后浇部分混凝土厚度较小，如施工方法采用不当极易产生裂缝及其他质量问题。3、混凝土生产及施工质量控制方面的问题主要表现在：①混凝土配合质量方面的问题。不严格执行配合比；对原材料含泥量控制不当，含泥量往往较高和含有较多泥块；材料计量时偏差大；②操作质量方面的问题。用钢质滚筒压实时，钢滚筒重量偏小，压实时间不够，不能保证混凝土密实；养护措施不充分，养护时间太短；没有做到及时压光等；③板、梁钢筋位置问题。部分施工中钢筋错位或标高错误导致预制叠合楼板混凝土振捣及保护层厚度控制方面存在问题。以上问题综合起来可能造成预制叠合楼板装配、浇筑施工完成后出现严重渗漏的情况，带来巨大的损失。

传统的预制叠合楼板后浇部分混凝土施工要保证施工质量就需要施工人员正确地按照施工技术要求去施工操作，而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平普遍不高，因此，对预制叠合楼板后浇混凝土本身的材料选用及施工方法的选择显得尤为重要，抑制材料本身的缺陷，能使施工操作更加简便，更易保证施工质量，从而达到避免预制叠合楼板出现渗漏的情况。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种防止预制叠合楼板浇筑后渗漏、开裂，操作简单，提高施工效率，降低施工成本的一种预制叠合楼板后浇混凝土的施工方法。

一种预制叠合楼板后浇混凝土的施工方法，包括以下步骤：

步骤1  配制混凝土

选择石子含泥量不大于1％，砂含泥量不大于2％的混凝土原材料，调节混凝土中水和水泥的质量比不大于0.38，砂在水泥中质量含量为45％-48％；

步骤2  搅拌混凝土

搅拌机中首先加入石子和砂搅拌40-50秒，加入水泥和减水剂搅拌80-100秒，再缓慢加入水搅拌110-130秒，然后将聚丙烯纤维加入水中均匀混合后分两部分加入搅拌机搅拌，最后在搅拌机内加入膨胀剂搅拌，控制搅拌总时间不少于240秒；

步骤3  混凝土浇筑施工

在楼板拼接、板梁搭接、板墙搭接处浇筑步骤2搅拌的混凝土，沿拼缝铺设耐碱网格布，混凝土浇筑时振捣混凝土，再用钢质滚筒压实混凝土；

步骤4  混凝土成型养护

混凝土浇筑后需根据气温情况，及时进行浇水养护和覆盖。

所述水泥采用42.5Mpa级普通硅酸盐水泥，所述砂采用Ⅱ区中砂，所述石子粒径为5-31.5mm。

所述步骤2中聚丙烯纤维与混凝土的质量体积比为1Kg：0.9m3，膨胀剂与混凝土的质量体积比为50Kg：0.9m3。

所述聚丙烯纤维单丝直径为9-13um、长度为12-19mm。

所述膨胀剂为硫铝酸钙型混凝土膨胀剂。

所述步骤3中耐碱网格布铺设的宽度为拼缝宽度两倍。

本发明的有益效果是：（1）本发明施工工艺简单，使用方便；（2）本发明使用材料价格低廉，性能优异；（3）本发明施工方法有效防止预制叠合楼板拼缝渗漏、开裂，增加叠合楼板拼接的强度，保证施工质量。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的描述。

一种预制叠合楼板后浇混凝土的施工方法，包括以下步骤：

实施例1

步骤1  配制混凝土

选择石子含泥量不大于1％，砂含泥量不大于2％的混凝土原材料，调节混凝土中水和水泥的质量比不大于0.38，砂在水泥中质量含量为45％-48％；

步骤2  搅拌混凝土