[发明专利]一种连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒及其制备方法

权利要求书

1.一种连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒，其特征在于，由以下组分组成：占合金材料棒总重量2-5％的锌，占合金材料棒总重量2-4％的锡，占合金材料棒总重量0.5-1.5％的铝，占合金材料棒总重量0.05-0.8％的锑，占合金材料棒总重量0.1-1.05％的硅，占合金材料棒总重量0.05-0.3％的磷，占合金材料棒总重量0.5-1.5％的锰，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒，其特征在于，由以下组分组成：占合金材料棒总重量2％的锌，占合金材料棒总重量2％的锡，占合金材料棒总重量0.5％的铝，占合金材料棒总重量0.05％的锑，占合金材料棒总重量0.1％的硅，占合金材料棒总重量0.05％的磷，占合金材料棒总重量0.5％的锰，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒，其特征在于，由以下组分组成：占合金材料棒总重量3％的锌，占合金材料棒总重量3％的锡，占合金材料棒总重量1％的铝，占合金材料棒总重量0.4％的锑，占合金材料棒总重量0.5％的硅，占合金材料棒总重量0.15％的磷，占合金材料棒总重量1％的锰，余量为铜。

4.根据权利要求1所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒，其特征在于，由以下组分组成：占合金材料棒总重量5％的锌，占合金材料棒总重量4％的锡，占合金材料棒总重量1.5％的铝，占合金材料棒总重量0.8％的锑，占合金材料棒总重量1.05％的硅，占合金材料棒总重量0.3％的磷，占合金材料棒总重量1.5％的锰，余量为铜。

5.根据权利要求1所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒，其特征在于，由以下组分组成：占合金材料棒总重量4％的锌，占合金材料棒总重量2％的锡，占合金材料棒总重量0.5％的铝，占合金材料棒总重量0.05％的锑，占合金材料棒总重量1.05％的硅，占合金材料棒总重量0.3％的磷，占合金材料棒总重量1.5％的锰，余量为铜。

6.根据权利要求1所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒，其特征在于，由以下组分组成：占合金材料棒总重量3％的锌，占合金材料棒总重量4％的锡，占合金材料棒总重量1.5％的铝，占合金材料棒总重量0.8％的锑，占合金材料棒总重量0.1％的硅，占合金材料棒总重量0.05％的磷，占合金材料棒总重量0.5％的锰，余量为铜。

7.一种如权利要求1-6任一权利要求所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照配比将磷、铜﹑锡﹑锌﹑硅﹑锰、铝、锑置于工频电炉内，加热至1250-1300摄氏度，待完全熔化后保温至1200摄氏度；

2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为11-13cm；

3)保温1.2-1.5小时后，用光谱仪对从炉内取出的样品进行成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

4)进一步保温40-60分钟后，重新升温至1300摄氏度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为1次/秒，采用连铸连轧的方法生产规定尺寸的实心合金材料棒；

5)消除应力退火，用退火炉对合金材料棒进行退火处理，退火温度为200-300摄氏度，退火时间为20-30分钟；

6)将退火完成后的合金材料棒用超声波探伤仪对合金材料棒进行裂痕及气孔探伤，以挑出不合格产品进行回炉。

8.根据权利要求7所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述光谱仪采用斯派克直读光谱仪。

9.根据权利要求7所述的连铸连轧的环保无铅新型合金材料棒的制备方法，其特征在于，步骤3)中的成分检验次数为3-5次。