[发明专利]一种挂篮千斤顶预压方法

说明书

技术领域

本发明涉及挂篮施工研究领域，尤其涉及一种挂篮千斤顶预压方法。

背景技术

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

为检验挂篮实际承载能力，确定施工最不利条件下挂篮的安全可靠性，使用前必须进行试压，并通过试压检查结构的安全性，并消除挂篮自身非弹性变形，测得挂篮弹性变形值，根据测得数据绘制荷载—变形关系曲线，为线形控制提供重要数据，并根据测得的数据，推算各阶段挂篮浇筑施工时的竖向位移。

主桁架属空间结构，受力较为复杂，特别是主桁节点板，上横梁及主桁锚固点处的受力复杂，变形及内力难以准确分析，为此试压试验主要测试主桁架的受力变形情况，同时通过挂篮主桁架的受力变形情况，对该挂篮的安全性进行综合评定。

在现有技术中，现有的连续梁挂篮预压施工方法具体为：混凝土预制块预压、砂袋预压、水箱加水预压、围水预压、千斤顶预压。上述施工方法均存在施工时间长，模拟梁段受力不易等缺点。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的连续梁挂篮预压施工方法存在耗时长、操作不易、模拟梁段受力困难的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种挂篮千斤顶预压方法，解决了现有的连续梁挂篮预压施工方法存在耗时长、不易操作等技术问题，实现了挂篮千斤顶预压方法方便、省时、材料资源消耗较少，可保证承台基坑及时回填并保证0#块支架基础的施工，使挂篮底板受力更加均匀，挂篮预压荷载也更接近于实际施工情况，反力架及预埋构件加工更为简单，操作更为容易的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种挂篮千斤顶预压方法，所述方法包括：

步骤1：在连续梁A0#节段施工过程中预埋好反力架施工预埋件，埋设位置在A0#节段端面腹板上，每端4块预埋件；

步骤2：将工字钢构件按尺寸进行拼装，与预埋钢板面进行焊接；

步骤3：安装千斤顶，千斤顶上下端部均设置工字钢分配受力，在千斤顶下部的双拼工字钢与底模之间纵向铺设N道等间距摆放的木板，所述N为大于等于2的正整数，并进行千斤顶调试；

步骤4：设置挂篮预压测量控制点，进行预压前测量工作；

步骤5：分5级加载进行挂篮预压，分级加载，持荷1h后，采用全站仪对各控制点高程进行测量并记录数据；满荷后每隔1h测量一次每个控制点变形值；连续持荷4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束；预压时对连续梁A1#节段和B1#节段同时预压，预压采用4套100t千斤顶；卸载时分级卸载，并对控制点进行测量；

步骤6：卸载后进行控制点测量；

步骤7：拆除挂篮预压支架；

步骤8：对挂篮预压数据进行整理分析，得出挂篮弹性变形及非弹性变形，调整挂篮底板标高，指导挂篮施工。

进一步的，所述反力架具体为：32a工字钢反力架。

进一步的，所述工字钢具体为：25a双拼工字钢。

进一步的，所述测量控制点预压共布置10个变形监测点，分别为面向悬臂段方向上横梁 A1、B1点，1#块悬臂端前下横梁A2、B2点及挂篮前后支点、后横梁左右两端部位，A1、B1、A2、B2点。

进一步的，所述分5级加载进行挂篮预压具体为：分20%、60%、80%、100%、120%的预压力加载进行挂篮预压。

进一步的，所述预埋件具体包括：钢板，所述钢板背面焊接由M个锚固，所述M为大于等于1的正整数，所述锚固具体为Φ28螺纹钢，所述螺纹钢弯扎成弧形，所述螺纹钢的顶端与所述钢板背面焊接，所述螺纹钢的两端为弯钩状。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：