[发明专利]U型挂底式灰渣熔融处理装置

权利要求书

1.U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，包括；

一灰渣熔融炉体，所述灰渣熔融炉体包括设置在所述灰渣熔融炉体前部的前立炉膛和设置在灰渣熔融炉体后部的后立炉膛；在所述前立炉膛的炉壁上设置有至少一火焰通道并在所述前立炉膛的顶部配置有一加料口；所述后立炉膛的顶部配置有炉顶盖，在所述后立炉膛的炉壁上配置有烟气出口和炉门口，所述烟气出口位于所述炉门口的上方，在所述炉门口上配置有炉门；

配置在所述灰渣熔融炉体底部的炉底，所述炉底将所述前立炉膛和后立炉膛两者的底部连通，所述炉底的呈前高后低形状，其中最低点位于所述后立炉膛的下方，在所述最低点位置配置有一熔渣溢出通道；

配置在所述火焰通道外口上的启炉助燃燃烧器；

罩在所述前立炉膛的加料口上的前炉顶，所述前炉顶上配置有一落灰渣通道；

安装在所述前炉顶上的给料装置，所述给料装置的出料口与所述落灰渣通道外口对接；

安装在所述前炉顶上的给氧装置，所述给氧装置中的数根吹氧支管以水平切线方式进入到所述前炉顶内；

配置在所述炉底下方的水冷出渣机，所述水冷出渣机的进口与所述熔渣溢出通道外口对接。

2.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述前炉顶内配置有一环形隔热间隙，所述环形隔热间隙的开口朝向所述前炉顶与所述前立炉膛的接触面。

3.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述落灰渣通道配置在所述前炉顶的中心并贯穿所述前炉顶的中心墙壁。

4.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述给氧装置还包括环绕于所述前炉顶外围的环形供氧管，所述数根吹氧支管均布地设置在所述环形供氧管上并与所述环形供氧管连通，所述环形供氧管通过一总供氧管连接供氧源。

5.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述给料装置的出料口的外围配置有一冷却水套，所述冷却水套通过进、出水管与一冷却水箱连接，所述冷却水箱安装在所述前炉顶上。

6.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述给料装置包括一料仓、一料仓盖和一螺旋输渣器，所述料仓通过一料仓支架安装在所述前炉顶上，所述螺旋输渣器安装在所述料仓盖上，所述螺旋输渣器的卸料口与所述给料装置的出料口对接，所述料仓盖盖在所述料仓的顶部。

7.如权利要求6所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述给料装置的出料口与所述螺旋输渣机的卸料口之间设置有防尘密封。

8.如权利要求6所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述料仓盖上设置有进料口，所述进料口与配料装置连接。

9.如权利要求6所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述螺旋输渣器的螺旋上配置有一防止灰渣自封的上举式螺旋叶片，所述料仓的下部呈漏斗状，所述上举式螺旋叶片位于所述漏斗状内。

10.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述前立炉膛和后立炉膛均为圆柱形炉膛。

11.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述炉底的内底面呈周边高中间低形状。

12.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述前立炉膛的炉壁上设置有两个火焰通道，两个火焰通道呈上下布置分别设置有启炉助燃燃烧器；二个火焰通道的内外口各自透过所述灰渣熔融炉体的前炉墙壁。

13.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述的U形挂底式灰渣熔融装置还包括一水平托架，所述灰渣熔融炉体固定在所述水平托架上，所述炉底位于所述灰渣熔融炉体的下方并镶挂在所述水平托架上。

14.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述熔渣溢出通道为内口大外口小的圆锥形熔渣溢出通道，所述熔渣溢出通道的内外口透过所述炉底的墙壁。

15.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述烟气出口的高温烟气经余热锅炉适度降温后与废弃物焚烧系统中的烟风选配器的一入烟口连接。

16.如权利要求1所述的U形挂底式灰渣熔融装置，其特征在于，所述灰渣熔融炉体的全部炉墙壁和炉底的炉墙壁由耐火层、保温层和金属外壳构成，其中所述的耐火层位于保温层的内侧，所述金属外壳位于所述保温层的外侧。