[发明专利]电机轴承室激光熔覆修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械激光熔覆方法，具体的说，是涉及一种电机轴承室激光熔覆修复方法。

背景技术

由于大型电机的轴承室与轴承相对运动相互摩擦，使轴承室出现磨损。以前对于磨损的轴承室一般都做报废处理，也有些轴承室磨损后采用一些常规的修复方法但是表面耐磨、耐腐蚀性能较差，达不到使用要求，修复后很难长时间服役。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种延长轴承使用寿命的电机轴承室激光熔覆修复方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种电机轴承室激光熔覆修复方法，

包括：激光熔覆准备步骤、激光熔覆步骤和加工检测步骤，其特征在于，

所述激光熔覆准备步骤如下：

清洗工件，去除轴承室表面的油污和灰尘；

去除轴承室损伤部位疲劳层；

清理疲劳层表面；

对轴承室进行硬度检测；

所述激光熔覆步骤如下：

选则Ni基合金粉末；

选择半导体内孔焊接激光器，调节激光器参数，激光功率为3kw，光斑直径为0.8-3mm，搭接率33.3%，扫描速度180mm/min进行激光熔覆；

所述加工检测步骤如下:

对激光熔覆后表面进行机械加工；

对修复表面进行着色探伤；

对修复部位进行硬度检测。

所述Ni基合金粉末构成为：重量百分比计Ni+Co≥58-60%；Cr为18-20%，Mo为8-10%。

所述去除轴承室损伤部位疲劳层厚度为1-3mm。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明电机轴承室激光熔覆修复方法，通过电机轴承室的技术性能分析，确定了激光熔覆的再制造方案，并提出了具体的修复工艺，利用激光熔覆的方法对电机轴承室磨损后进行再制造，激光熔覆具有耐磨性好、工件变形小、组织致密，晶粒细小，使轴承室的寿命大大提升。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细的说明：

一台2400KW电机，轴承室经使用2年后严重磨损，我修复步骤为在修复前首先要对轴承室进行清洗，然后根据激光熔覆指定工艺对磨损面进行激光熔覆。包括：激光熔覆准备步骤、激光熔覆步骤和加工检测步骤，

所述激光熔覆准备步骤如下：

清洗工件，去除轴承室表面的油污和灰尘；

去除轴承室损伤部位疲劳层；

将疲劳层表面清理干净，以便出现新的加工面；

对轴承室进行硬度检测；

所述激光熔覆步骤如下：

选则Ni基合金粉末；

选择半导体内孔焊接激光器，调节激光器参数，激光功率为3kw，光斑直径为0.8-3mm，搭接率33.3%，扫描速度180mm/min进行激光熔覆；

所述加工检测步骤如下:

对激光熔覆后表面进行机械加工；

对激光熔覆后表面进行机械加工；采用车床对轴承位进行加工，粗糙度1.6以上；

对修复表面进行着色探伤；

对修复部位进行硬度检测。

所述Ni基合金粉末构成为：重量百分比计Ni+Co≥58-60%；Cr为18-20%，Mo为8-10%。

所述去除轴承室损伤部位疲劳层厚度为1-3mm。

本发明电机轴承室激光熔覆修复方法，在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。