[发明专利]分块定子及其制造方法、电机

说明书

本发明公开了一种分块定子及其制造方法、电机，所述分块定子的制造方法包括以下步骤：S1、将付绕线绕制在多个付绕组的绕线架上，付绕线具有至少一个抽头，至少一个抽头绕制在多个付绕组中的至少一个绕线架的至少一个缠针上，其中多个付绕组的分块铁芯依次通过一个跨江线连接；S2、将主绕线绕制在多个主绕组的绕线架上；S3、将步骤S2中的绕制有主绕线的多个主绕组中的每一个插入步骤S1中的绕制有付绕线的多个付绕组中的每相邻的两个之间以构成分块定子。根据本发明的分块定子的制造方法，提高了分块定子的绕线效率，且降低了分块定子的制造和材料成本。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种分块定子及其制造方法、电机。

背景技术

相关技术中指出，电机的调速方式一般采用副绕组抽头方式和电容调速方式。副绕组抽头方式主要是通过改变电机的气隙磁场的大小及椭圆度来实现调速的目的。然而，副绕组抽头方式存在如下缺陷：电机要实现N’挡调速，就必须做N’-1个抽头，在工艺上需要过N’个跨江线，电机的档位越大，跨江线的数量就越多，生产效率普遍明显降低，同时由于各跨江线是利用绕线架上的过线柱实现过线连接，每条跨江线相互紧贴，存在匝间短路的隐患。由于该方式的上述缺陷，电机一般只能实现4挡调速。

而电容调速方式主要是通过利用电容降压来实现调速。然而，电容调速方式成本高，同时需要增加电容接线的工序。目前很多厂家都是采用这两种方式结合使用，一般能够实现8挡调速，高于8挡的电机在制作工艺上很难实现，同时成本比较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种分块定子的制造方法，所述制造方法提高了分块定子的绕线效率。

本发明的另一个目的在于提出一种采用上述分块定子的制造方法制造而成的分块定子。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述分块定子的电机。

根据本发明第一方面实施例的分块定子的制造方法，所述分块定子包括多个主绕组和多个付绕组，每个所述主绕组和所述付绕组均包括分块铁芯和设在所述分块铁芯上的绕线架，所述主绕组和所述付绕组的分块铁芯沿周向交错分布且互相连接以形成环形形状，所述绕线架上设有多个缠针，所述主绕组和所述付绕组的所述绕线架上分别绕设有主绕线和付绕线，所述制造方法包括以下步骤：S1、将所述付绕线绕制在所述多个付绕组的所述绕线架上，所述付绕线具有至少一个抽头，所述至少一个抽头绕制在所述多个付绕组中的至少一个所述绕线架的至少一个缠针上，其中所述多个付绕组的分块铁芯依次通过一个跨江线连接；S2、将所述主绕线绕制在所述多个主绕组的所述绕线架上；以及S3、将步骤S2中的绕制有所述主绕线的多个主绕组中的每一个插入步骤S1中的绕制有所述付绕线的多个付绕组中的每相邻的两个之间以构成所述分块定子。

根据本发明实施例的分块定子的制造方法，通过将多个付绕组的分块铁芯设置为依次通过一个跨江线连接，提高了分块定子的绕线效率，且降低了分块定子的制造和材料成本。当该分块定子应用于电机上时，在保证电机性能不变的前提下，可以提高绕线效率达20％以上，且挡位越多，提升效果越明显。

具体地，所述步骤S1具体包括：S11、将所述付绕线的线头绕制在所述多个付绕组中的第一个的所述绕线架的缠针上；S12、将所述付绕线绕制在所述多个付绕组中的所述第一个的所述绕线架上，并在周向上沿顺时针或逆时针方向将所述付绕线依次绕制在所述多个付绕组中的其余所述绕线架上；S13、将所述付绕线的线尾绕制在所述多个付绕组中的最后一个的所述绕线架的缠针上。

进一步地，所述步骤S12具体包括：S121、所述付绕线在所述多个付绕组中的任意一个的所述绕线架上绕制一定匝数后，将所述付绕线绕制在所述绕线架的所述缠针上以构成所述抽头；S122、将所述付绕线继续绕制在所述多个付绕组中的所述任意一个的所述绕线架上或所述多个付绕组中的下一个的所述绕线架上。