[发明专利]挤光成型推刀及其制造方法、挤光成型装置和方法

权利要求书

1.一种挤光成型推刀，其特征在于：包括沿轴线方向同轴依次设置的用于将挤光成型推刀引入待加工通孔的导入段(1)、用于对待加工通孔进行挤光的工作段(2)和接受外力作用的压柄段(3)，所述压柄段(3)截面直径小于成型齿(22)的截面直径，所述工作段(2)的外壁上从导入段(1)向着压柄段(3)方向沿轴线依次成型有均为环形齿的多个挤光齿(21)、至少一个成型齿(22)和至少一个校正齿(23)，所述挤光齿(21)与导入段(1)之间以及相邻各齿之间均成型有用于容纳润滑油和碎屑的容纳槽(24)，多个所述挤光齿(21)和至少一个成型齿(22)的横截面直径从导入段(1)向着压柄段(3)方向以0.1±0.02mm递增量逐渐增大，所述成型齿(22)与所述校正齿(23)的纵截面形状全等，各齿的齿面两侧均成型有倒圆。

2.根据权利要求1所述的挤光成型推刀，其特征在于，所述导入段(1)的横截面积从一端向靠近所述挤光齿(21)的一端逐渐增大，所述导入段(1)的最大横截面形状与最接近所述导入段(1)的挤光齿(21)的横截面形状全等。

3.根据权利要求1或2的挤光成型推刀，其特征在于，所述挤光齿为4-8个并等距排布，成型齿(22)与校正齿(23)各一个。

4.根据权利要求1或2所述的挤光成型推刀，其特征在于，各齿的表面硬度为58-62HRC，并且表面粗糙度Ra≤0.8um。

5.一种挤光成型装置，包括，工作台(A)，设置在所述工作台(A)上的用于承载待加工板(B)的支撑座(G)，设置在所述支撑座(G)上方的压板(E)，设置在所述压板(E)下方的至少一个挤光成型推刀(C)，以及为所述压板(E)提供压力进而推动挤光成型推刀对待加工板(B)进行挤光加工的动力装置(F)，其特征在于：所述挤光成型推刀为权利要求1-4任一所述的挤光成型推刀，所述压柄段(3)连接在压板(E)上，所述导入段(1)对应待加工板(B)上的所述待加工通孔设置。

6.根据权利要求5所述的挤光成型装置，其特征在于，所述支撑座(G)上对应挤光成型推刀的设置区域成型有通孔(G1)，所述支撑座(G)的下方与工作台(A)之间设置有容油盒(D)，所述容油盒(D)的开口对应所述通孔(G1)设置。

7.一种挤光成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将待加工通孔加工至尺寸小于公称尺寸0.25mm至0.5mm，表面粗糙度≤12.5μm；

S2：采用权利要求1-4任一所述的挤光成型推刀对扩孔后的待加工通孔进行挤光成型，使得导入段(1)和工作段(2)依次通过待加工通孔，完成挤光成型。

8.根据权利要求7所述的挤光成型方法，其特征在于，

在S1步骤中，当待加工通孔的公称直径大于16mm时，先将待加工通孔粗钻至公称尺寸的75％-85％，表面粗糙度Ra≤25.0μm；

当待加工通孔的公称直径不大于16mm时，直接加工至所述范围。

9.一种挤光成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将待加工通孔加工至尺寸小于公称尺寸0.25mm至0.5mm，表面粗糙度≤12.5μm；

S2：采用权利要求5或6所述的挤光成型装置对扩孔后的待加工通孔进行挤光成型，使得导入段(1)和工作段(2)依次通过待加工通孔，完成挤光成型。

10.根据权利要求9所述的挤光成型方法，其特征在于，

在S1步骤中，当待加工通孔的公称直径大于16mm时，先将待加工通孔粗钻至公称尺寸的75％-85％，表面粗糙度Ra≤25.0μm；

当待加工通孔的公称直径不大于16mm时，直接粗钻至所述范围。

11.一种挤光成型推刀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a1：将加工材料进行锻打并在锻打后进行球化退火；

a2：对加工材料进行粗加工，为导入段表面以及挤光齿、成型齿和校正齿的齿面预留0.8mm-1mm厚的加工余量；

a3：淬火、回火，使表面硬度到58～62HRC；

a4：按照权利要求1-4任一项所述的挤光成型推刀的形状，依照导入段、挤光齿、成型齿和校正齿的顺序逐个进行磨削加工，将各部位的公称直径、形位公差和表面粗糙度加工至所需要求，得到权利要求1-4中任一项所述的挤光成型推刀。