[发明专利]一种O形密封圈的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种O形密封圈的生产工艺，属于汽车技术领域。

背景技术

为提高汽车过部件间密封圈的柔韧性，提高密封圈的寿命，为本发明要研究的课题。

发明内容

本发明提供一种O形密封圈的生产工艺，可提高密封圈的柔韧性。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种O形密封圈的生产工艺，包括胶料生产工艺和产品生产工艺，其中，胶料生产工艺如下：

（1）按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶20～40份、1502型丁苯橡胶80～120份、硫磺0.9～1.1份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑60～80份、邻二丁酯15～25份、促进剂NOBS 2～4份、防老剂2～4份, 活性剂：4-5 份、化学防护剂：2-3 份、物理防护剂1.5-3 份、硫化剂：0.3-1 份、硫化促进剂2.5-3.5 份、炭黑：30-70 份、填充剂：15-40 份、增塑剂：18-22 份、尼龙：1.5-5 份、抑霜胶：1-2 份、防焦剂：0.1-0.5 份、树脂：0.1-0.5份；组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；（2）按照（1）的橡胶原料配比加入18型丁腈橡胶和1502型丁苯橡胶加到炼胶机上，混炼2分钟，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂NOBS、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；（3）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；（4）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

产品生产工艺如下：

（1）停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；（2）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；（3）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明涉及的这种O形密封圈的生产工艺，提高了产品的柔韧性，使配方在强度、硬度和柔韧性之间保持一种科学的平衡。

具体实施方式

一种O形密封圈的生产工艺，包括胶料生产工艺和产品生产工艺，其中，胶料生产工艺如下：

（1）按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶20～40份、1502型丁苯橡胶80～120份、硫磺0.9～1.1份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑60～80份、邻二丁酯15～25份、促进剂NOBS 2～4份、防老剂2～4份, 活性剂：4-5 份、化学防护剂：2-3 份、物理防护剂1.5-3 份、硫化剂：0.3-1 份、硫化促进剂2.5-3.5 份、炭黑：30-70 份、填充剂：15-40 份、增塑剂：18-22 份、尼龙：1.5-5 份、抑霜胶：1-2 份、防焦剂：0.1-0.5 份、树脂：0.1-0.5份；组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；（2）按照（1）的橡胶原料配比加入18型丁腈橡胶和1502型丁苯橡胶加到炼胶机上，混炼2分钟，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂NOBS、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；（3）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；（4）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；

产品生产工艺如下：

（1）停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；（2）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；（3）硫化完成后开启模具，取出产品。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。