[发明专利]一种铁氧体清洗烘干设备及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料生产技术，具体来说是一种铁氧体清洗烘干设备及其实现方法。

背景技术

磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前，磁性材料广泛应用于各行各业。

磁性材料的整个生产过程，要经过压制，制坯、烧结、研磨、清洗、烘干、表面缺陷检查、装箱等工艺，现有技术中，由于铁氧体产品研磨后，粉料残留较多，清洗、烘干比较困难，对下道工序的表面缺陷检查存在诸多弊端。故现有技术会存在以下技术问题：

1、铁氧体产品清洗不干净；

2、铁氧体产品烘干不充分；

3、增加了产品自然风干的时间；

4、经济效益低；

5、铁氧体产品不良率高。

6、下道工序(缺陷检查)的作业时间长。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、清洗干净、烘干充分、生产效率高、产品合格率高及经济效益高的铁氧体清洗烘干设备。

本发明的另一目的在于提供一种铁氧体清洗烘干设备的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁氧体清洗烘干设备，包括设备支架，设备支架上设有第一水槽，第一水槽下方设置第一电机，第一电机通过若干第一过渡轮带动第一网带运动，第一水槽的入口端设置第二水槽，第一网带带动产品依次经过第二水槽和第一水槽，第一水槽和第二水槽互相独立，第一水槽内设置第一振子，第二水槽内设置若干第二振子，发振器连接第一振子和第二振子，第一网带的出口端设置过渡装置，过渡装置的出口端设置烘干装置，烘干装置包括第二电机，第二电机设于设备机架上，第二电机通过若干第二过渡轮带动第二网带运动，第二网带处设置若干风刀，风刀与热风机通过热风管道连接。

所述第一水槽的体积比第二水槽的体积大。

所述第一水槽及第二水槽均设有进水管和出水管；进水管分第一进水管和第二进水管，第一进水管设置第一电磁阀，第二进水管设置第二电磁阀，第一电磁阀常开，第二进水阀连接控制器，第一进水管的管径比第二进水管的管径小。

所述第一振子有四个，第一网带上方设置两个，第一网带下方设置两个，第二振子有一个，第二振子设于第一网带的下方；第一网带上方的第一振子与第一网带之间的距离比第一网带下方第一振子与第一网带之间的距离长。

所述风刀两个为一组，风刀距第二网带的距离为55～65mm，每组中风刀的距离为180～200mm，相邻每组风刀之间的距离为700～800mm。

所述过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架上设有过渡板，过渡板为锯齿状板。

所述过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架中间位置设有滚筒组。

所述第一网带、第二网带、过渡装置上表面在同一水平面上。

一种铁氧体清洗烘干设备的实现方法，包括以下步骤：

(1)、产品从研磨机中出来，进入第一网带的入口端；

(2)、第一电机带动第一网带运动，第一网带把产品带入第二水水槽中；

(3)、第二振子工作，进行超声波清洗，把产品上的杂质去除，此次为粗洗；

(4)、经过粗洗过的产品进入第一水槽中，第一振子开始工作，进行超声波清洗，把产品上的杂质去除，此次为精洗；

(5)、经过精洗的产品进入到过渡装置的入口端，由于第一网带上产品的推力作用，把过渡装置上的产品推入到第二网带上；

(6)、第二电机带动第二网带运动，第二网带上的产品经过风刀处时，风刀给产品烘干；

(7)、第二网带的出口处，人工取出已经清洗烘干完成的产品，最后装箱。

所述步骤(3)中粗洗的杂质去除率为70～80％，步骤(4)中精洗杂质去除率为99％以上；步骤(5)中过渡装置包括过渡装置支架，过渡装置支架设于设备支架上，过渡装置支架中间位置设有过渡板，过渡板为锯齿状板或滚筒组；风刀两个为一组，风刀距第二网带的距离为55～65mm，每组中风刀的距离为180～200mm，相邻每组风刀之间的距离为700～800mm，风刀与热风机通过热风管道连接。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：