[发明专利]一种RP-CHOP脱硝催化剂纤维及其制备的催化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种RP-CHOP脱硝催化剂纤维及其制备的SCR脱硝催化剂。

背景技术

随着我国电力工业的发展氮氧化物﹙N0x﹚的排放量与日俱增，燃煤发电机组均要求安装SCR烟气脱硝催化剂﹙N0x﹚控制处理技术，SCR烟气脱硝是一种较为成熟的商业性技术，SCR脱硝催化剂还原反应只能达到75％，还经常出现SCR脱硝催化剂失活机理及中毒现象而且使用年限不长。其主要原因是N₂和H₂O反应比表面积小.在高温下SCR烟气脱硝催化剂热烧结失活机理，而且催化剂的热烧结过程是不可逆的烧结，导致催化剂活性降低不能通过催化剂再生的方式恢复，这是催化剂失活的重要原因之一。一般在烟气温度高于400度时烧结就开始发生，450度催化剂寿命就会在较短的时间内大幅降低，目前商用SCR烟气脱硝催化剂多为V₂O₅-WO₃-TiO₂催化剂，其中V₂O₅为活性成分，WO₃为稳定成分，TiO₂为载体物质，用于SCR烟气脱硝催化剂的TiO₂的晶型为锐钛型，被烧结后会转化成金红石型，从而导致晶体粒径成倍增大以及SCR脱硝催化剂失活和煤灰烧结。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出RP-CHOP脱硝催化剂纤维及其制备的脱硝催化剂，在SCR脱硝催化剂原料中加入RP-CHOP脱硝催化剂纤维，在生产过程中400℃煅烧时SCR脱硝催化剂中产生亿万个导气孔，使SCR脱硝催化剂不变型、不产生裂纹并增加了SCR脱硝催化剂的脱硝比表面积和推迟脱硝催化剂中毒现象使其SCR脱硝催化剂使用寿命更长,并能制作超薄形的SCR脱硝催化剂使成本降低40％。

本发明具体是通过以下技术方案来实现的：

一种RP-CHOP脱硝催化剂纤维，其特征在于，该纤维由100重量份的聚丙烯添加1-2重量份的成核剂，通过熔炉纺丝工艺制成纤维丝后在90℃下过通对纤维丝表面混合添加20-40重量份的表面处理剂进行处理后通过整型加工制成RP-CHOP脱硝催化剂纤维。

进一步地，制得RP-CHOP脱硝催化剂纤维的长度为0.8-1.2 mm。

进一步地，制得RP-CHOP脱硝催化剂纤维的抗拉强度为400-600MPa，断裂伸长率10-100%，表面处理剂含量为20-40%，弹性模量为2000-3500MPa，当量直径为10-40μm。

进一步地，所述表面处理剂的组成，按重量计为：乙二醇硬酸酯16％.二乙醇单月桂酸28％，PEG400月桂酸酯20％，分散剂AM-C8％,柔软剂EP6％,渗透剂R8％,蒸馏水14％。

进一步地，所述聚丙烯的分子量为1800-2000万 。

进一步地，所述成核剂为高分子聚合物。

一种RP-CHOP脱硝催化剂纤维制备的脱硝催化剂，由上述制的5-9重量份RP-CHOP脱硝催化剂纤维和100重量份SCR脱硝催化剂原料混合，经搅拌、挤压、干燥、煅烧制得。

本发明产生的有益效果为：该RP-CHOP脱硝催化剂纤维通过高分子聚丙烯经过添加成核剂，微改变原有材料的特性，通过熔炉纺工艺纺丝，纤维形成后在通过添加外面表处理剂后加工完成，完成的产品添加到SCR脱硝催化剂（4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O）后，使在生产SCR脱硝催化剂过程中，由于该脱硝催化剂纤维每立方米含有23.08亿至34.62亿根纤维单丝，该纤维分散性极强并与SCR脱硝催化剂基料有良好的握裹力，经过与SCR脱硝催化剂基料充分搅拌后，这些单丝在基体中形成均匀、致密的乱向分布支撑体系，在生产SCR脱硝催化剂过程中产生亿万个导气孔，使SCR脱硝催化剂不变型、不产生裂纹并增加了SCR脱硝催化剂的脱硝比表面积和推迟脱硝催化剂中毒现象使其SCR脱硝催化剂使用寿命更长,并能制作超薄形的SCR脱硝催化剂使成本降低40％。

同时表面处理剂在90℃通过整型加工制成RP-CHOP脱硝催化剂纤维时，由于纤维处于融化前的极限状态，但是没有融化，表面处理剂可以很好的附着在纤维表面并与纤维表面半裂开口结合形成一体，在生产SCR脱硝催化剂时起到抗静电、平滑、防SCR脱硝催化剂基料脱落，并在生产SCR脱硝催化剂400℃煅烧时能顺速催化纤维为二氧化碳气体使SCR脱硝催化剂内产导流气孔防止SCR脱硝催化剂爆裂，最重要的是增加催化剂的脱硝比表面积使脱硝效果更佳。

具体实施方式