[发明专利]一种将含氧原料转化成为汽油的方法

权利要求书

1.一种将含氧原料转化成为汽油的方法，该方法包括使含氧原料与催化剂在反应区中接触反应，得到含有汽油的混合物，所述含氧原料为甲醇和/或二甲醚，所述催化剂含有分子筛，其特征在于，所述反应区包括原料区、产物区以及催化反应区，所述催化反应区为环形布置并沿反应区的轴向延伸，所述含氧原料位于所述原料区中，所述催化剂位于所述催化反应区中，所述原料区和所述产物区通过所述催化反应区而邻接，所述原料区内的含氧原料进入所述催化反应区与分子筛接触反应，得到的含有汽油的混合物进入所述产物区，所述催化剂从所述催化反应区的顶部进入，沿所述催化反应区的轴向通过所述催化反应区，并从催化反应区的底部离开所述催化反应区，所述催化剂在通过催化反应区的过程中与含氧原料接触反应，离开催化反应区的催化剂可选地进行再生之后，循环回催化反应区。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氧原料为甲醇，该方法还包括预反应步骤，在所述预反应步骤中，将至少部分甲醇转化成为二甲醚，并将预反应步骤得到的混合物送入所述反应区中与分子筛接触反应。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述预反应步骤中，将甲醇的转化率控制为50-85重量％。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述预反应步骤中，反应温度为240-450℃；以表压计，出口压力为0.8-3MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化反应区两侧的压力差不高于100kPa。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述催化反应区两侧的压力差在5-100kPa的范围内。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述分子筛为ZSM-5分子筛。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，以所述ZSM-5分子筛的总量为基准，以氧化物计，所述ZSM分子筛含有0.1-10重量％的磷，0-10重量％的稀土。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述ZSM-5分子筛中以氧化物计的碱金属含量为不高于0.2重量％，氧化硅与氧化铝的摩尔比在100-1000的范围内。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的方法，其中，以所述催化剂的总量为基准，所述催化剂含有30-95重量％的ZSM-5分子筛，5-70重量％的无机氧化物以及0-50重量％的粘土。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氧原料与催化剂接触反应的温度为280-500℃；以表压计，出口压力为0.8-3MPa；重时空速为0.5-6h^-1。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括分离步骤，在所述分离步骤中，将作为产物物流输出的含有汽油的混合物进行气液分离，得到气相物流以及液相物流，汽油位于所述液相物流中，将至少部分气相物流作为循环气送回反应区的原料区中。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，作为产物物流输出的含有汽油的混合物在进行气液分离之前，与至少一种换热介质进行换热，以将作为产物输出的含有汽油的混合物中的部分热量取出。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述换热介质选自水、循环气和含氧原料。

15.根据权利要求1-3、7-9和11-14中任意一项所述的方法，其中，所述反应区含有第一反应区和第二反应区，部分含氧原料在第一反应区中与催化剂接触反应，并将得到的含有汽油的混合物作为中间物流输出；所述中间物流与剩余部分含氧原料在第二反应区中与催化剂接触反应，并将得到的含有汽油的混合物作为产物物流输出。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，以所述含氧原料的总量为基准，进入第一反应区的含氧原料的量为20-70重量％，进入第二反应区的含氧原料的量为30-80重量％。