[发明专利]一种闪烁值写入机

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种闪烁值写入机(Auto Flicker)。

背景技术

目前，在显示技术领域中，对显示屏进行测试时，闪烁值的写入机构是由一个载台、一套人工压下装置、一个模组检查机、以及一套图像分析仪组成。其实现流程为：

操作者手动将待写入闪烁值的显示屏放置在载台上，并且手工实现显示屏在载台上的对位；

操作者手动将承载有显示屏的载台与人工压下装置之间实现对位；

操作者手动操作人工压下装置压下；

操作者通过模组检查机的按键对显示屏的闪烁信息进行检测，并将闪烁信息传输给图像分析仪，并通过图像分析仪人为判断写入的良好程度，以确定最终写入显示屏具有的存储模块内的闪烁值。

现有技术中，在对显示屏进行测试过程中，对显示屏写入闪烁值的操作过程中，操作者手动操作的程序过多，通过人工进行上述操作时，由于操作人员工作经验不足以及操作失误等原因易造成写入的数据存在误差，进而降低了显示屏闪烁值写入时的可靠性较差。

发明内容

本发明提供了一种闪烁值写入机，该闪烁值写入机在对显示屏进行闪烁值写入时人工手动操作较低，提高了显示屏闪烁值写入时的可靠性。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种闪烁值写入机，包括：

机架；

至少一个显示屏承载装置，每一个所述显示屏承载装置包括安装于所述机架的安装板、可沿y轴方向滑动地安装于所述安装板的至少一个载台机构、安装于所述安装板以调节每一个所述载台机构与所述安装板之间沿x轴方向相对位置关系的载台调节机构、安装于所述载台机构以将显示屏限定于所述载台机构设定位置的显示屏对正机构、驱动所述显示屏对正机构动作的第一驱动装置、安装于所述安装板以驱动所述载台机构相对于所述安装板动作的第二驱动装置；

安装于所述安装板且具有接线端子的下压机构，所述下压机构用于当显示屏承载装置的载台机构沿y轴方向调整到位时使接线端子压下、以使所述接线端子与显示屏的信号输入端子电连接；

驱动所述下压机构动作的第三驱动装置；

闪烁值采集装置，闪烁值采集装置包括安装于所述机架的探头机构和用于驱动所述探头机构动作的第四驱动装置，所述探头机构用于当下压机构下压时采集显示屏的闪烁值信息；

安装于所述机架的控制模块，所述控制模块与所述探头机构以及下压机构的接线端子信号连接，所述控制模块用于：

根据所述闪烁值采集装置采集的闪烁值信息调整所述接线端子的输出信号，当判断显示屏的闪烁值信息满足设定需求时将符合要求的闪烁值写入显示屏的存储单元中。

上述闪烁值写入机在对显示屏进行闪烁值写入时，以一个载台机构为例进行描述：

操作者通过载台调节机构调节载台机构与安装板之间沿x轴的相对位置关系；

操作者将待写入闪烁值的显示屏手动放在载台机构上；

操作者通过第一驱动装置控制显示屏对正机构动作，实现将显示屏对正限定于载台机构的设定位置；

操作者通过第二驱动装置驱动载台机构相对于安装板沿Y轴方向动作；

当载台机构沿y轴方向调整到位时，操作者通过第三驱动装置驱动下压机构动作，使下压机构中的接线端子压下，实现接线端子与显示屏的信号输入端子电连接，控制模块控制接线端子将控制信号输入显示屏中；

操作者通过第四驱动装置控制闪烁值采集装置的探头机构动作，使探头机构能够采集显示屏内的闪烁值信息；闪烁值采集装置将采集到的闪烁值信息反馈至控制模块中，操作者根据控制模块对闪烁值的判断结果进行操作，当控制模块判断显示屏的闪烁值信息满足设定需求时将符合要求的闪烁值自动写入显示屏的存储单元中；

操作者控制闪烁值写入机复位，然后将已经写入闪烁值的显示屏取下。

上述闪烁值写入机在对显示屏进行闪烁值写入时，操作者对显示屏的手工操作仅仅限于将待写入闪烁值的显示屏放在载台机构上、同时将已经写入闪烁值的显示屏自载台机构上取下两步，其余操作均由操作者控制机器完成，从而能够降低操作者手动操作带来的误差等因素，进而提高了显示屏闪烁值写入时的可靠性。

优选地，所述载台机构为箱型结构，且所述箱形结构的底板安装于所述安装板，所述箱型结构的顶板背离所述底板的侧面形成显示屏承载面；所述显示屏对正机构包括：

安装于所述顶板、用于沿x轴方向限定显示屏一个侧边位置的至少一个第一限位凸起；

安装于所述顶板、用于沿y轴方向限定显示屏一个侧边位置的至少一个第二限位凸起；