[发明专利]一种连铸成套装备生产线智能化设计的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业连续铸造领域，具体为一种连铸成套装备生产线智能化设计的方法。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

传统连铸机方总体方案设计是确认用户和工艺设计单位提出的设计前提条件和设计要求后，进行连铸机本体的辊列设计计算，关键技术问题的分析与决定，主要设备的选型，设备的总体布置，主要设备的参数选取，运转方案，材料流程及自动化水平的确立，质量管理措施及所需能源介质的决定等。这种总体方案设计需要花费大量的人力资源，设计周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸成套装备生产线智能化设计的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

(1)将以往投产应用的连铸生产线，按照设计参数建立案例数据库，根据现场生产经验建立工艺控制规则库；

(2)应用连铸设备总体设计方法进行连铸机总体设计；

(3)应用智能控制的方法建立智能分析与决策系统，通过对连铸机总体设计的方案与案例数据库及工艺控制规则库中的设备设计参数及设备工艺控制参数进行对比分析与决策，得到最终合理的连铸机总体设计方案；

(4)现场检验通过应用智能分析与决策系统得到最终合理的连铸机总体设计方案，并更新和扩充步骤(1)中的案例数据库及工艺控制规则库，通过循环丰富案例数据库及工艺控制规则库，来不断完善和提高连铸机的设计水平，最终实现连铸成套装备生产线智能化设计方法。

作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)中的设计参数包括修改后的设计中合理的设备设计参数和设备工艺控制参数。

作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)中的连铸机总体设计包括在确认用户和工艺设计单位提出的设计前提条件和设计要求后，进行连铸机辊列设计计算，关键技术问题的分析与决定，主要设备的选型，设备的总体布置，运转方案的确立，材料流程及自动化水平的确立，质量措施及所需能源介质的决定。

本发明的有效果是：该连铸成套装备生产线智能化设计的方法，其极大降低了对设计师经验的依赖，节省人力资源，降低了成本；同时缩短了设计周期，提高了设计质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

一种连铸成套装备生产线智能化设计的方法，包括如下步骤：

(1)将以往投产应用的连铸生产线，按照设计参数建立案例数据库，根据现场生产经验建立工艺控制规则库；所述设计参数包括修改后的设计中合理的设备设计参数和设备工艺控制参数。

(2)应用连铸设备总体设计方法进行连铸机总体设计；所述连铸机总体设计包括在确认用户和工艺设计单位提出的设计前提条件和设计要求后，进行连铸机辊列设计计算，关键技术问题的分析与决定，主要设备的选型，设备的总体布置，运转方案的确立，材料流程及自动化水平的确立，质量措施及所需能源介质的决定。

(3)应用智能控制的方法建立智能分析与决策系统，通过对连铸机总体设计的方案与案例数据库及工艺控制规则库中的设备设计参数及设备工艺控制参数进行对比分析与决策，得到最终合理的连铸机总体设计方案；

(4)现场检验通过应用智能分析与决策系统得到最终合理的连铸机总体设计方案，并更新和扩充步骤(1)中的案例数据库及工艺控制规则库，通过循环丰富案例数据库及工艺控制规则库，来不断完善和提高连铸机的设计水平，最终实现连铸成套装备生产线智能化设计方法。

该连铸成套装备生产线智能化设计的方法，其极大降低了对设计师经验的依赖，节省人力资源，降低了成本；同时缩短了设计周期，提高了设计质量。

以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。