[发明专利]一种数字化模具模型的制作方法

权利要求书

1.一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：

步骤一，利用现场数据进行1：1建立机床模型；

步骤二，分析模型的建立；

步骤三，采集模型数据、模具的边界条件数据；

步骤四，将采集得来的边界条件数据，并结合接触参数与现场数据优化后的数据进行初始接触区域数据的确定，所述的初始接触区域数据为上滑块与机床立柱的上下滑动接触，上滑块与上模的绑定接触，上模曲面和下模曲面的面接触关系；所述的数据优化包括上滑块与机床立柱滑动间隙，模具曲面接触之间的滑动和穿越允许值，成型压力施加的分步数，确保分析部件之间建立稳定的接触关系；

步骤五，将计算得出的初始接触区域数据，并结合理论数据验证与现场数据对比的数据进行仿真结果的验证，所述的仿真结果的验证为研合前的模具配合间隙测量和研合完成后的模具静态曲面扫描数据对比，并逐渐逼近；

步骤六，将仿真结果数据进行定性分析，并结合经过定量分析后的现场数据进行模具的变形和模面补偿计算，所述的定性分析为仿真结果显示的模具变形趋势，接触应力分布与现场的实际模具变形趋势的吻合度对比；定性分析可以通过压力下模具配合蓝油着色图及其演变过程，确定模具在实际工况下的变形趋势和接触压力施加范围；定量分析中在现场的验证手段包括压力下模具间隙测量，压力下配合良好的模具静态曲面数据，通过这两个数据来反推模具在实际工况下的变形量值；

步骤七，将经过模具的变形和模面补偿计算得出的数据进行建模，得出成品。

2.根据权利要求1所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的边界条件数据包括力的加载数据、各部位的关系数据。

3.根据权利要求2所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的力的加载数据包括力的大小、加载方式、加载部位。

4.根据权利要求2所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的力的各部位的关系数据包括部件的固定方式、滑配件间的间隙、部件的配合方式。

5.根据权利要求1所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的接触参数包括摩擦力的确定及优化、接触方式的选择、接触区域的搜索范围、接触渗透。

6.根据权利要求1所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的理论数据验证包括第四强度理论验证、误差信息。

7.根据权利要求6所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的误差信息包括能量百分比误差、单元应力偏差、单元能量偏差、应力上限及下限。

8.根据权利要求1所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的分析模型的建立的流程如下，

步骤一，对模具分别进行板料成型分析、结构弹变分析、热变形分析；

步骤二，将板料成型分析、结构弹变分析、热变形分析得出的模具板材制件减薄量、模具结构弹性变量、模具热变形量进行耦合，所述的耦合为数据叠加；

步骤三，将耦合后的数据进行模面补偿规则，即为将叠加后的数据进行修正；

步骤四，将模面补偿规则后的数据通过CAD软件在计算机上进行加工模型曲面重构。

9.根据权利要求1所述的一种数字化模具模型的制作方法，其特征在于：所述的现场数据包括设备ATOS及PONTOS测量、实物与模型的转化数据。