[发明专利]一种建筑用高抗压强度隔墙板的预制方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用隔墙板的预制领域，具体是提供一种建筑用高抗压强度隔墙板的预制方法。

背景技术

现有技术中隔墙板所用的原材料大多为粉煤灰，利用该原料生产的隔墙板的强度值低于5.0MPa；由于湿排粉煤灰颗粒的强度值很低，隔墙板不耐压，所以在搬运过程中很容易导致隔墙板的破损，产生大量废品，并且隔墙板在使用中的抗冲击能力差，客户满意度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑用高抗压强度隔墙板的预制方法，用本方法预制出的隔墙板，板体的强度高，其抗冲击和压耐的能力好。

本发明的技术方案是：一种建筑用高抗压强度隔墙板的预制方法，其特征在于具有以下预制步骤：

一、准备原料：按重量份计，取水泥280～360份、含水量30％～60％粉煤灰260～380份、花岗岩下脚料580～620份、苯乙酮相变材料微球20～40份、减水剂6～10份、水120～180份待用；

所述的苯乙酮相变材料微球是市售商品，由吉林市德宏化工建材有限公司生产型号为DH-1的苯乙酮相变材料微球；所述的减水剂是聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂的其中一种；

二、破碎花岗岩下脚料：将花岗岩下脚料用颚式破碎机进行破碎，获得花岗岩最大直径≤5mm的颗粒待用；

三、第一次搅拌：将水泥、粉煤灰、减水剂、水和步骤二获得的花岗岩颗粒加入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后，获得第一混合料；

四、第二次搅拌：在第一混合料中加入苯乙酮相变材料微球，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第二混合料；

五、浇模：将第二混合料注入立式模具中，刮平浇口，在室温环境下静置进行硬化，硬化至用手指甲划其硬化表面划不出凹印为止，获得浆体硬化后的预制条板；

六、养护：将预制条板转移至恒温养护室静置，恒温养护室内温度为20℃、湿度为90％，保持14天后，将预制条板转移至自然环境中静置14天，获得隔墙板成品。

本发明的优点是：用本方法预制出的隔墙板，墙板的强度高，其抗冲击和压耐的能力好；因破碎后的花岗岩废弃下脚料为不规则的多边形，表面积大，自身的抗压强度高。所述的DH-1苯乙酮相变材料微球是吉林市德宏化工建材有限公司生产的市售产品，DH-1苯乙酮相变材料微球是指内部吸附有苯乙酮、表面包裹有丁苯胶乳经滑石粉分离处理后的无机多孔颗粒材料的微球，所述的无机多孔颗粒材料是指硅藻土、膨胀珍珠岩、蛭石、膨胀石墨的其中一种，掺加DH-1苯乙酮相变材料微球的抗压强度较粉煤灰高，堆积密度与水泥相当，DH-1苯乙酮相变材料微球与破碎后的花岗岩下脚料颗粒可以很好地分散在水泥材料中，并与水泥基材料进行牢固结合，可以使隔墙板获得较高的抗压强度，所以本发明预制方法中用花岗岩颗粒取代大部分粉煤灰，均匀掺入高硬度的花岗岩颗粒，经试验证明隔墙板强度可达到9.0MPa，可以有效地提高隔墙板的强度；将花岗岩石材生产过程中废弃的下脚料重新进行有效利用，解决了花岗岩废料对环境污染的问题。

虽然破碎后的花岗岩废弃下脚料具有较高的表观密度和松散堆积密度，但只是部分替代粉煤灰，隔墙板的面密度增加不是非常高。同时掺加的DH-1苯乙酮相变材料微球的堆积密度与粉煤灰相当，DH-1苯乙酮相变材料微球对隔墙板的面密度影响不大；选用表面包裹有苯胶乳的DH-1苯乙酮相变材料微球与其它材料复合搅拌，由于外层保护材料丁苯胶乳具有极强的密封性能、耐磨性和耐碱性，在与花岗岩颗粒摩擦时，其整体结构不会受到破坏，还能有效的防止建筑材料中碱性物质的腐蚀，能够增强本发明的技术效果，且DH-1苯乙酮相变材料微球的主体材料苯乙酮的密度为1.0281，所制成的苯乙酮相变材料颗粒微的堆积密度为1220千克/立方米左右，密度大于1.2，因此，在与其它材料复合，尤其是与水的结合过程中，不会随水上浮至隔墙板的表面，而能均匀地分布于整个隔墙板的墙体中，使预制后的隔墙板力学性能稳定，不会影响隔墙板的强度，以上是本发明预制方法的另外几项优点。

具体实施方式

实施例一

一种建筑用高抗压强度隔墙板的预制方法，具有以下预制步骤：

一、准备原料：按重量份计，取硅酸盐水泥280公斤、含水量30％的电厂湿排商品混凝土用粉煤灰260公斤、花岗岩下脚料580公斤、苯乙酮相变材料微球20公斤、聚羧酸减水剂6～10公斤、水120公斤待用；