[发明专利]双极柱锂电池盖板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方形锂电池盖板，尤其涉及一种双极柱锂电池盖板及其制作方法。

背景技术

市场上现有的双内螺纹电池极柱(冷轧挤压内螺纹电池极柱盖板结构参见图1～图3)，其工艺是金属极柱1’经冷轧挤压和机械加工制成的，在金属极柱1’上整体套装密封件6’，再套装金属盖板5’和套装陶瓷套3’、在金属极柱1’的卡簧槽12’内卡装弹簧卡簧2’，经陶瓷套3’压住金属盖板5’和极柱下金属板7’之间的密封件6’；组装好的电池极柱放入注PP塑料4’模具注塑定位密封电池极柱组件；在金属盖板5’正负极电池极柱的中间安装防爆阀组成电池盖板。电池内极柱是由垫片8’和铆钉9’对连接着电芯11’的极耳10’与内极柱连接板13’铆接在一起的连接欧姆内阻较大，由电池内极柱连接板13’铆接连接极耳10’在电池内占有空间较大；冷轧挤压内螺纹电池极柱由于受挤压模具和不易加工的限制，电池极柱存在多余尺寸造成极柱较重，冷挤压双内螺纹极柱盖板重量为140克；冷轧挤压内螺纹电池极柱由于受到与盖板的套装工艺限制，极柱外的连接面积较小。

发明内容

本发明目的是：针对现有盖板结构和制作技术存在的不足，提供一种重量轻和较大极柱外连接面积，结构简单、制作装配工艺先进的双极柱锂电池盖板及其制作方法。

本发明目的是通过以下技术方案来实现：

一种双极柱锂电池盖板，包括上接片板、下接片板、装配电池极柱的盲孔螺母、陶瓷管、金属盖板、密封件以及位于正、负极柱之间的防爆阀，其特征是：两个圆柱形带内螺纹的盲孔螺母螺纹端置于上接片板对应的配孔内，在两个盲孔螺母的圆柱上分别套装陶瓷管；在位于陶瓷管底部的止口处装有金属盖板，在金属盖板下面的两个盲孔螺母圆柱外围分别装有密封件；两个盲孔螺母的盲孔端置于下接片板对应的配孔内，在上接片板与陶瓷管之间挤装弹簧垫片，通过陶瓷管止口压住金属盖板和下接片板之间的密封件，陶瓷管外围为注塑层。

所述的陶瓷管止口是带有大、小沿的阶梯式台肩，止口的大沿压在金属盖板上，金属盖板的安装端对应的嵌入止口处与圆形小沿相配合，使陶瓷管止口镶嵌在金属盖板的圆孔内，陶瓷管止口的高度尺寸小于在同一位置的盲孔螺母尺寸。

所述的下接片板底边与金属软片为软连接，包覆有金属软片的极耳与电芯相连接并能折叠置于电池壳体中。

所述的金属软片材质为铝片加铝箔或镍片加铜箔或铜片加铜箔制成，该金属软片用于超声波焊接，软片的厚度为0.1～0.12mm。

本发明双极柱锂电池盖板采用以下工艺方法制备；

(一)、将两个圆柱形带有内螺纹的盲孔螺母的螺纹端配装在电池极柱上接片板的配孔内，过盈配合压装并采用激光焊接接口；

(二)、磨平电池极柱的上接片板表面的焊斑；

(三)、在电池极柱上接片板表面镀镍，镀层厚2～4um；

(四)、在圆柱形内螺纹肓孔螺母的盲孔端圆柱上套装下端带有止口的陶瓷管；

(五)、在陶瓷管下端止口上套装金属盖板；

(六)、在金属盖板下面长出陶瓷管的圆柱形内螺纹盲孔螺母圆柱上套装耐高温密封件；

(七)、在电池极柱下接片板底面大边侧采用超声波加激光焊接多层金属软片；

(八)、将两个圆柱形内螺纹盲孔螺母的盲孔端圆柱配装在电池极柱下接片板的配孔内，过盈配合压装并采用激光焊接接口；

(九)、在电池极柱上接片板与陶瓷管之间挤入弹簧垫片，压紧金属盖板与下接片板之间的密封件；

(十)、把组装和密封好的双极柱内螺纹电池极柱盖板装入注PP塑料的模具进行整体注PP塑料，进行部件定位和盖板密封；

(十一)、金属软片包覆电芯上的极耳，进行超声波焊接极耳；

(十二)、将包覆金属软片的极耳进行移位使极耳折叠，再把金属盖板与电芯的位置上下对正后，将电芯装入电池壳体合上金属盖板；

(十三)、激光焊接防爆阀和金属盖板，防爆阀体内组合配装有复合防爆膜。