[发明专利]一种无油活塞式空压机的内冷却装置有效
申请号: | 201510044816.9 | 申请日: | 2015-01-28 |
公开(公告)号: | CN104776010B | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 顾中伟 | 申请(专利权)人: | 盐城中德劲博机电有限责任公司 |
主分类号: | F04B39/06 | 分类号: | F04B39/06 |
代理公司: | 无锡互维知识产权代理有限公司32236 | 代理人: | 王爱伟 |
地址: | 224100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活塞 式空压机 冷却 装置 | ||
技术领域
本发明属于空压机技术领域,更具体的说,本发明涉及一种无油活塞式空压机的内冷却装置。
背景技术
现有技术中,无油活塞式空压机都是采用外冷却方式,但是外冷却的风冷或者水冷都无法对空压机内部进行有效的降温冷却,导致空压机内部的温度过高,再经过长时间的工作之后,内部的活塞环或者轴承在高温下都易损坏。活塞环是塑料的,在高温下易融化;轴承上的油脂在高温下烘干导致轴承磨损较严重,长期使用则会损坏。
在食品、制药、油漆等行业中,因为对空气的洁净度要求较高,所以必须使用无油空压机。无油空压机中曲轴箱内是无油的。
另外,现在的无油空压机上用的都是国外的耐高温的润滑脂,这个成本大概8000块钱每公斤;同时,空压机长期处于高温作业状态,带来了高能耗,能量被转换成了温度,高温状态的气体又需要额外的能量进行冷却,空压机因为要长期处于高温工作状态,因此对零部件的材质和加工要求也高,才能达到指定的标准。
因此,如何解决现有技术中无油空压机能耗高、成本高、密封要求高、零部件材质要求高、加工要求高以及高温作业导致其损耗高等难题,就显得尤为重要。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有无油活塞式空压机的内冷却装置中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明的目的是能够解决现有技术中无油空压机能耗高、成本高、密封要求高、零部件材质要求高、加工要求高以及高温作业导致其损耗高等难题的无油活塞式空压机的内冷却装置。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:一种无油活塞式空压机的内冷却装置,其包括曲轴、曲轴箱和风扇,所述曲轴和风扇设置于所述曲轴箱内部,所述曲轴包括有与皮带轮相连的后轴颈,所述后轴颈与曲柄相连,曲柄与连杆轴颈相连,所述连杆轴颈与所述前轴颈相连,所述前轴颈与所述后轴颈同轴,在前轴颈与后轴颈上分别设置有轴承,后轴颈在皮带轮带动下旋转时,同轴旋转,连杆轴颈上设置有连杆,连杆与活塞相连,所述活塞设置于气缸内部,对空气进行压缩;所述风扇与曲轴的后轴颈以及前轴颈连接;所述曲轴箱的底部设置有进风口,其上端设置有出风口。
作为本发明所述无油活塞式空压机的内冷却装置的一种优选方案,其中:所述风扇区分为扇面和叶片,所述叶片垂直于所述扇面。
作为本发明所述无油活塞式空压机的内冷却装置的一种优选方案,其中:曲柄上设置有凸台,所述风扇固定在凸台上。
作为本发明所述无油活塞式空压机的内冷却装置的一种优选方案,其中:所述活塞外侧套有支撑环,支撑环接触气缸内壁,活塞上部设置有密封环,所述支撑环厚度大于密封环的厚度。
本发明的有益效果为:
(1)有效的降低无油活塞式空压机的工作温度在80℃以下,低工作温度改变了润滑油的使用成本,润滑油脂从进口的改为国产的普通润滑油;
(2)无油活塞式空压机在低温下工作,对整个零部件的材料选用和冷热机械加工的要求都比市场上同类机型下降,节约成本;
(3)无油活塞式空压机工作内部不产生高温且在无油状态下运行,空气气体干净无油,且低温度使机型结构可省略对空气的冷却系统和油水分离器等后处理部件,降低了用材成本;
(4)无油活塞式空压机在低温状态下工作,设备的耗能下降,采用了聚四氟乙烯材料的活塞环在低温状态下不易磨损,延长了设备的使用寿命;
(5)原活塞式压缩机在有油的状态下工作,必须要求密封性能好,防止内部出现油渗漏等问题,而现行结构使曲轴箱由封闭式改为敞开式,对箱体加工要求降低,提高了材料资源的利用率,有效降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例中本发明所述一种无油活塞式空压机的内冷却装置的主体结构示意图;
图2为图1中所示一个实施例中所述曲轴、曲轴箱和风扇的结构示意图;
图3为一个实施例中所述风扇的结构示意图。
具体实施方式
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