[发明专利]电液锤液压站

说明书

技术领域

本发明涉及电液锤领域，尤其涉及一种电液锤液压站。

背景技术

锻锤在锻压设备中占有很大比重，是应用最广泛的一种，其中蒸空自由锻锤占70％以上。现有的蒸空锻锤是以蒸汽或压缩空气做动力源。其存在着能源消耗大(能源利用率仅1％左右)，并需建立投资昂贵的动力站，如蒸汽站等，且对环境污染严重，劳动条件差等缺点，与当前锻压技术发展很不相适应。

全液压电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤和桥式电液锤等，与蒸空两用锤节能80-90％以上，并且无需锅炉，消除了烟尘对环境的污染，改善了工人的劳动环境，电液锤是一种环保产品。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种电液锤液压站包括：基座，所述基座上放置有动力源，所述动力源通过管路与外部动力头相连接，向所述外部动力头提供动力；

所述基座上方设置有油箱，所述油箱通过管路与所述动力源相连接，用于向所述动力源输出油；

所述动力源包括：两个电机，所述两个电机上分别连接有柱塞泵，所述两个电机分别通过联轴器与所述柱塞泵相连，所述柱塞泵通过管路连接至所述油箱；

所述柱塞泵还分别连接有卸荷阀，通过所述卸荷阀与所述外部动力头相连。

本发明提供的电液锤液压站对于电液锤是一个独立的液压系统，通过管路与电液锤等部件相连接实现对电液锤的控制；且该电液锤液压站中油箱与液压泵等部件分离设置，能够有效防止液压油被污染，并且在油箱中设置相应的元件，对油箱进行及时有效的监控，保证该电液锤液压站在使用过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中电液锤液压站主视图；

图2为本发明中电液锤液压站左视图；

图3为本发明中电液锤液压站俯视图。

附图标记：

1-油箱；     2-电机；     3-柱塞泵；

4-卸荷阀；   5-散热器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种电液锤液压站，包括：基座，所述基座上放置有动力源，所述动力源通过管路与外部动力头相连接，向所述外部动力头提供动力；

所述基座上方设置有油箱1，所述油箱1通过管路与所述动力源相连接，用于向所述动力源输出有油；

所述动力源包括：两个电机2，所述两个电机2上分别连接有柱塞泵3，所述两个电机2分别通过联轴器与所述柱塞泵3相连，所述柱塞泵3通过管路连接至所述油箱1；

所述柱塞泵3还分别连接有卸荷阀4，通过所述卸荷阀4与所述外部动力头相连。

本发明提供的电液锤液压站为一个独立的液压系统，与电液锤锤身以及锤体结构分开，通过管路与电液锤中的动力头相连接，向动力头进行供油，实现了动力头对电液锤的动力控制，同时具有储油、过滤和控制油压等功能；其中电液锤液压站的动力源与油箱分开设置，能够有效防止液压油被污染，保证了电液锤液压站在使用过程中的安全性。

电液锤液压站中的动力源主要通过电机的带动将油箱中的油传输至动力头中，为电液锤提供打击动力；其中通过两个电机2连接至油箱1，液压站的工作效率大大提高了。