[发明专利]在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法

权利要求书

1.在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，对铝表面进行除油工序，即用碱性除油溶液除去金属铝表面的油脂；

步骤②，酸蚀工序，即用酸液除去金属铝表面的氧化层及残留的碱性除油溶液；

步骤③，化学氧化工序，即用一定配比的氧化液，促进金属铝表面生成亲水性纳米陶瓷膜；

步骤④，干燥工序，即取出经化学氧化后的样品，经去离子水进行冲洗后进行干燥，最终在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜。

2.根据权利要求1所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的碱性除油溶液由碱液20至50g/L，磷酸盐15至25g/L，硅酸盐3至5g/L，碳酸盐1至2g/L组成，其中，所述的碱液为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钡中的一种或是多种，所述的磷酸盐为磷酸钾、磷酸氢钾、磷酸钠、磷酸氢钠中的一种或是多种，所述的硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠中的一种或是多种，所述的碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸氢钠中的一种或是多种。

3.根据权利要求1所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的除油工序中，采用的处理温度为50至80℃，处理时间为5至10min。

4.根据权利要求1所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的酸蚀工序中，酸液为强酸，用量为100至150 g/L，温度为30至40℃，时间为2至5min。

5.根据权利要求4所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的强酸为硝酸、硫酸、盐酸、偏磷酸中的一种或是多种。

6.根据权利要求1所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的化学氧化工序中氧化液的配比为，氧化剂0.25至0.85g/L，活化剂0.15至0.25g/L，溶液PH调节剂0.025至0.05 g/L，助剂0.005至0.01 g/L组成。

7.根据权利要求6所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的氧化剂为过氧化氢、过氧乙酸、过硫酸铵、次氯酸钠、过碳酸钠、过硼酸钾中的一种或是多种，所述的活化剂为氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸亚铁、氢氧化铵中的一种或是多种，所述的溶液PH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、硝酸、硫酸、硼酸、磷酸中的一种或是多种，所述的助剂为聚乙烯磺酸钠、聚丙烯酸钠(盐)、1，5-萘二磺酸二钠盐水合物、2，6-二硝基-4-三氟甲基苯磺酸钠、4-氯-1-羟基-丁烷磺酸钠、2-巯基苯并咪唑-5-磺酸钠二水合物、N，N-二甲基二硫代甲酰胺丙烷磺酸钠、聚茴香磺酸钠、2-硝基苯胺-4-磺酸钠盐中的一种或是多种组合。

8.根据权利要求1所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的化学氧化工序中，采用的氧化时间为5至10min，氧化温度为50至90℃。

9.根据权利要求1所述的在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法，其特征在于：所述的干燥工序中，放置于烘箱中进行干燥，且干燥温度为90-110℃。