[发明专利]一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法在审
申请号: | 201510045171.0 | 申请日: | 2015-01-29 |
公开(公告)号: | CN104645937A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 辛全宏 | 申请(专利权)人: | 辛全宏 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 262617 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅藻土 活性炭 复合 颗粒 制备 方法 | ||
1.一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,该硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法包括,
步骤一:制备前的材料准备;
步骤二:硅炭颗粒的制造并选取;
步骤三:硅藻土原矿颗粒的选取;
步骤四:优质活性炭颗粒的选取;
步骤五:按照比例混合均匀制取成品。
2.如权利要求1所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在步骤一中,制备前的材料准备好选取二氧化硅含量45%左右,含有一定量的蒙脱石、石英石、方解石和一些粘性矿物质的“粘性”硅藻土风选120目以上粉末备用;选取适量的二氧化硅含量≥85%,堆密度≤0.45g/ml的优质硅藻土备用;选取适量的碘值 700—1000mg/g ,比表面积590—1500m2/g的优质活性炭备用 ;选取饮用自来水备用。
3.如权利要求1所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在步骤二中,硅炭颗粒的制造并选取包括,准备材料、按照比例混合均匀;对混合好的材料进行造粒成型;造粒后的颗粒烘干并检测;烘干完用圆筒筛筛选颗粒;得到硅炭颗粒并存储,成为硅碳颗粒半成品。
4.如权利要求3所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在准备材料、按照比例混合均匀中,按照粘性”硅藻土、优质硅藻土和优质硅藻土以1:0.5:0.5的容积比例混合均匀,然后可用低速混料机实现均匀混合。
5.如权利要求3所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在对混合好的材料进行造粒成型中,用圆盘式造粒机进行造粒,机器开动,根据造粒的速度,一边上料,一边加水。
6.如权利要求3所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在造粒后的颗粒烘干并检测过程中,用滚筒式烘干为最宜,温度控制在260℃左右为宜,水分≤6%,烘干的时间根据最终成品的合格水分来决定,然后用快速水分测定仪检测完成。
7.如权利要求1所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在烘干完用圆筒筛筛选颗粒中,用不同规格的圆筒筛选取颗粒直径3-5mm硅碳颗粒。
8.如权利要求1所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在步骤三中,选取二氧化硅的含量≥60%,水分含量≤6% 直径3-5mm的山东临朐矿的硅藻土原矿颗粒半成品。
9.如权利要求1所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在步骤四中,选取直径3-5mm 、碘值 700-1000mg/g 、比表面积 590-1500m2/g 的优质活性炭颗粒半成品。
10.如权利要求1所述的一种硅藻土和活性炭复合颗粒的制备方法,其特征在于,在步骤五中,通过步骤二、步骤三和步骤四选取和制成的硅碳颗粒半成品、硅藻土原矿颗粒半成品和优质活性炭颗粒半成品按照容积比例1:0.5:0.5混合均匀,即成品。
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