[发明专利]两种不同比重液体的排放方法及自动排放系统

权利要求书

1.一种两种不同比重介质的排放方法，其特征在于切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述控制阀进行排切料。

2.根据权利要求1所述排放方法，其特征在于在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线及在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线。

3.根据权利要求1或者2所述排放方法，其特征在于有如下两种工作模式：

非隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测为比重大的介质时，系统打开切料罐排水管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质为比重小的介质时，上或者下排料控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；

适用于液化气储罐的隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。

4.根据权利要求1或者2所述排放方法，其特征在于所述检测探头可以是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头；所述控制阀是可用于石油化工管线上的电动阀或者气动阀；所述切料罐的容积为几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐；所述介质储罐是耐压金属罐；

所述节流孔板是安装在切料罐的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐排料管线的阀门关闭时，切料罐内的比重小的介质不能到达排水口而定；

所述智能控制器是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。

5.根据权利要求1或者2所述排放方法，其特征在于所述切料罐的下排水管线从切料罐的底面直接向下引出；

所述进料管线包括与介质储罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有管配介质检测探头和进料控制阀、末端与切料罐顶部一侧相连的横管段。

所述横管段自上游至下游依次安装有管配介质检测探头和进料控制阀。

6.用于实现权利要求1所述方法的自动排放系统，其特征在于切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述控制阀进行排切料。