[发明专利]一种用于电除尘器的阳极板在线清灰装置和方法在审
申请号: | 201510045354.2 | 申请日: | 2015-01-28 |
公开(公告)号: | CN104593167A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 崔锦华;杨海英 | 申请(专利权)人: | 北京浦亿思特科技有限责任公司 |
主分类号: | C11D1/83 | 分类号: | C11D1/83;C11D3/60;C11D3/20;C11D3/08;C11D3/065;B03C3/78 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂;丛芳 |
地址: | 100176 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 电除尘器 阳极板 在线 装置 方法 | ||
技术领域
本发明属于环保领域,具体涉及一种喷冲剂及其在线清灰装置和方法。
背景技术
电除尘器在使用中会有大量灰尘粘附在阳极板和本体内壁上,粘附在阳极板上的灰尘会降低除尘器的收尘效率、本体内壁过多积灰会增大二次扬尘。现有电除尘器阳极板及本体内壁都是采用振打、声波和人工的清灰方式。
振打和声波清灰方式是传统的清灰方式,在目前国内外电除尘器行业中占绝大部分比重。振打和声波清灰并不能完全有效的清除阳极板和本体内壁的积灰,人工清灰需要很多工作时间。人工清灰比较干净彻底,但是需要停机时间很长,造成停产和热能损失很大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明是对振打清灰方式的补充,增加了阳极板和本体内壁在线冲洗(使用发明给出的喷冲剂),可以更有效的去除粘附在阳极板和本体内壁的顽固积灰,延长人工清灰的周期,从而提高电除尘器的清灰效率。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种喷冲剂,其特征在于,其由按重量百分比的下列组分所组成:十二烷基硫醇乙氧基化物1-5%、十二烷基酚磺酸异丙胺盐1-5%、氢氧化钾1-5%、乙二醇单丁醚3-8%、五水合偏硅酸钠5-10%、磷酸钠1-5%,余量为水。
作为优选,如权利要求1所述的喷冲剂,其特征在于,其由按重量百分比的下列组分所组成:十二烷基硫醇乙氧基化物3%、十二烷基酚磺酸异丙胺盐2%、氢氧化钾3%、乙二醇单丁醚5%、五水合偏硅酸钠7%、磷酸钠2%,余量为水。
本发明还提供了一种使用上述喷冲剂为电除尘器的阳极板在线清灰装置,所述阳极板在电除尘器的箱体中均匀立式排布,其特征在于,所述在线清灰装置包括:喷冲液输送管道,其位于阳极板之间的水平上方,用于为喷冲头提供喷冲剂;以及喷冲头,其处于阳极板的前100-200cm上方50cm处,与阳极板呈10°夹角,其在每条喷冲液输送管道上均匀分布,其数量≥1。
作为优选,所述喷冲液输送管道为1组以上。
作为优选,所述喷冲头在每条喷冲液输送管道的中间位置。
作为优选,所述喷冲头口径为Φ9mm。
此外,本发明还提供了使用上述喷冲剂为电除尘器的阳极板在线清灰的方法,其特征在于,每间隔240h对电除尘器进行冲洗1次,每次喷洒喷冲剂1h,每次喷洒喷冲剂的重量为20000kg,然后再喷洒清水10min。
作为优选,所述方法中使用喷冲剂的压强为1.1Mpa。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明清理阳极板和本体内壁的顽固积灰不用停产,喷冲干净彻底。
2、使用本发明进行喷冲后的灰尘进入下方集灰斗不易产生二次扬尘。
3、本发明可以延长人工清灰的周期,提高了生产效率,阳极板的沾附积灰越少,电除尘器的效率越高。
附图说明
图1是本发明在线清灰装置的正视图;
图2是本发明在线清灰装置的俯视图;
图3是本发明在线清灰装置的侧视图;
有关附图标记的说明:
1-阳极板;2-喷冲液输送管道;3-喷冲头。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1:喷冲剂的制备
按配方的重量份称取上述7种组分:十二烷基硫醇乙氧基化物300kg、十二烷基酚磺酸异丙胺盐200kg、氢氧化钾300kg、乙二醇单丁醚500kg、五水合偏硅酸钠700kg、磷酸钠200kg和水7800kg。然后将其加入反应容器中,搅拌均匀后,即得本发明的喷冲剂。
实施例2:喷冲剂的制备
按配方的重量份称取上述7种组分:十二烷基硫醇乙氧基化物100kg、十二烷基酚磺酸异丙胺盐100kg、氢氧化钾100kg、乙二醇单丁醚300kg、五水合偏硅酸钠500kg、磷酸钠100kg和水8800kg。然后将其加入反应容器中,搅拌均匀后,即得本发明的喷冲剂。
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