[发明专利]一种燃烧炉内胆用导热材料

说明书

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，具体是一种燃烧炉内胆用导热材料。

背景技术

现有的净化钢桶或印铁涂布烘房高温废气之环保设备都是采用焚烧法或催化燃烧法来对废气进行净化的。

焚烧法是依靠辅助燃料(燃烧器)燃烧产生的热力来提高废气的温度，使废气中的碳氢化合物的组分被氧化，分解转换为无害的二氧化碳和水蒸气，达到理想的净化效果。要达到这一净化目的，必须使环保设备内的热力燃烧达到“三T”条件:炉内反应温度(Temperature)是760℃左右，在此温度下废气的停留时间(Time)要充分，废气和氧气的混合(Turbulence)要充分，才能充分净化废气。

例如申请号为201310497155.6的中国专利，涉及一种废气焚烧处理系统，其包括焚烧炉、与焚烧炉相连的G-G热交换器和燃烧器；G-G热交换器的废气输出端通过废气管道和废气喷咀与焚烧炉的废气输入端相连；G-G热交换器的烟气输入端通过烟气管道与焚烧炉的烟气输出端相连，G-G热交换器的烟气输出端通过烟气管道和排风机与烟囱相连；燃烧器用于为焚烧炉提供焚烧废气的温度；焚烧炉上设有温控系统。本发明使得有机废气经废气风机进入G-G热交换器预热后，由废气喷咀引入炉体，燃烧器自动点火助燃，废气进入焚烧炉后在高温火焰区保证充分燃烧，达到无毒、无害的完全燃烧的效果，节能又环保，而且安全可靠，操控准确。

催化燃烧法是利用催化剂明显降低有机废气裂解温度，加快废气分解的反应速度，只需要350℃左右就可以净化废气，比焚烧法有明显节能效果的经济性。但不论何种类型的催化剂在废气净化过程中，其活性总是随着时间的推移而逐渐下降，最终催化剂失效，需要重新更换催化剂才能继续使用。因此，催化燃烧法存在催化剂使用寿命的问题。

例如申请号为201320098787.0的中国专利，公开了一种废气净化环保设备，其包括一炉体、一用于加热废气的加热室、一利用催化剂净化废气的催化室，该加热室与该催化室均固设于该炉体内并相互连通，该炉体包括一进口与一出口，该进口与该加热室连接，该出口与该催化室连接。

申请号为201410124311.9，发明名称为燃烧炉胆的中国专利，其公开了一种燃烧炉胆，包括筒状的外胆，外胆内设置有内胆，内胆的一端具有燃烧机接口，与燃烧机接口相背的一端具有出气口，外胆靠近出气口的一端设置有排气口，外胆的侧壁上设置有进气口，进气口靠近排气口设置，内胆靠近燃烧机接口的一端设置有向中心倾斜的斜面，斜面上设置有多个漩涡管，各漩涡管指向所述出气口设置且向所述内胆的中心倾斜，所述内胆与所述外胆之间设置有供气体从所述进气口向所述漩涡管流动的气道。上述方案的目的是使废气从进气口经气道及涡旋管进入到内胆，废气通过涡旋管在内胆中形成涡流，通过与内胆连接的燃烧机向

内胆内喷火，以使废气被燃烧，降低有害物质的含量。该技术方案只是出于对废气的点燃、燃烧提供了一个技术方案，并没有考虑燃烧炉本身应该具备的一些特性，也没有给出相关的资料。

目前，焚烧法净化废气的方法用的较多，但该技术对于燃烧炉的要求较高，要求燃烧炉要耐高温、耐腐蚀、耐压，还要有良好的导热性能，增加了生产成本。废气通过燃烧炉加热，这就需要燃烧炉炉体材料为良好的导热材料，或者为了降低成本，烧炉炉体要涂覆具有良好导热，并耐高温腐蚀的材料。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种燃烧炉内胆用导热材料。

本申请通过以下技术方案实现：

一种燃烧炉内胆用导热材料，包括抗老化剂、相容剂、抗氧化剂、高导热填料、导热助剂、固化剂和固化剂促进剂，其中，各组分的重量份为：

抗老化剂：5-10份，

相容剂：10-20份，

抗氧化剂：10-15份，

高导热填料：35-55份，

导热助剂：15-25份，

固化剂：25-40份，

固化剂促进剂：20-30份。

所述抗老化剂为抗老化剂2246。

所述相容剂为环氧树脂或改性聚丙烯酸酯。

所述抗氧化剂为抗氧剂264。

所述高导热填料为氮化硼粉末或氮化铝粉末。

所述导热助剂为石墨烯氧化物。

所述固化剂为六氢邻苯二甲酸酐。

所述固化剂促进剂为改性胺类促进剂。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请导热系数高，弹性好，防水防潮,实验结果表明本申请所述的导热材料导热系数可达到10.8 W/(m·K)以上。