[发明专利]一种货车轮胎用橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及汽车胶管技术，具体地，涉及一种货车轮胎用橡胶。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。

橡胶传入英国后，人们发现这种物料能很有效地擦去铅笔留下的痕迹,于是发明了橡皮擦。橡胶英文名rubber是由1770年时英国普利斯特里因发现此物质能擦去（rub off）铅笔笔迹。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在耐高温性能差、易老化和使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种货车轮胎用橡胶，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种货车轮胎用橡胶，包括按以下重量份数配比的各组分：

氯磺化聚乙烯：72份；

丁腈橡胶：34份；

快压出炭黑：2～10份；

热裂法炭黑：10～15份；

间接法氧化锌：3～9份；

氧化镁：3～5份；

二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.2～1份；

硫代二丙酸双月桂酯：0.4～1.5份；

硬脂酸锌：0.5～1份；

2、2'-二硫代二苯并噻唑：2～4份；

三聚硫氰酸：0.3～0.5份；

偏苯三酸三辛酯：5～8份；

镁强粉：1～8份；

硫磺：2～3份；

氯磺化聚乙烯CSM：2~3份。

进一步地，将各组分按相应重量份数配比后，放入开炼机内混炼合成橡胶，然后在压力为0.3～0.5MPa，温度为45～50℃的条件下，挤压5～10分钟；待挤压结束后，再放入挤出机内按一定温度一次挤压出机，制得所需橡胶；将制得的橡胶放入硫化设备中，在压力为150～180Kgf/cm²，温度为100～150℃的条件下，进行硫化处理2～8分钟。

本发明各实施例的货车轮胎用橡胶，由于包括按以下重量份数配比的各组分：氯磺化聚乙烯：72份；丁腈橡胶：34份；快压出炭黑：2～10份；热裂法炭黑：10～15份；间接法氧化锌：3～9份；氧化镁：3～5份；二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.2～1份；硫代二丙酸双月桂酯：0.4～1.5份；硬脂酸锌：0.5～1份；2、2'-二硫代二苯并噻唑：2～4份；三聚硫氰酸：0.3～0.5份；偏苯三酸三辛酯：5～8份；镁强粉：1～8份；硫磺：2～3份；氯磺化聚乙烯CSM：2~3份；从而可以克服现有技术中耐高温性能差、易老化和使用寿命短的缺陷，以实现耐高温性能好、不易老化和使用寿命长的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种货车轮胎用橡胶，包括按以下重量份数配比的各组分：

氯磺化聚乙烯：72份；

丁腈橡胶：34份；

快压出炭黑：2～10份；

热裂法炭黑：10～15份；

间接法氧化锌：3～9份；

氧化镁：3～5份；

二乙基二硫代氨基甲酸锌：0.2～1份；

硫代二丙酸双月桂酯：0.4～1.5份；

硬脂酸锌：0.5～1份；

2、2'-二硫代二苯并噻唑：2～4份；

三聚硫氰酸：0.3～0.5份；

偏苯三酸三辛酯：5～8份；

镁强粉：1～8份；

硫磺：2～3份；

氯磺化聚乙烯CSM：2~3份。

具体制备时，将各组分按相应重量份数配比后，放入开炼机内混炼合成橡胶，然后在压力为0.3～0.5MPa，温度为45～50℃的条件下，挤压5～10分钟；待挤压结束后，再放入挤出机内按一定温度一次挤压出机，制得所需橡胶；将制得的橡胶放入硫化设备中，在压力为150～180Kgf/cm²，温度为100～150℃的条件下，进行硫化处理2～8分钟。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。