[发明专利]一种双回转支座

说明书

技术领域

本发明涉及机械配件领域，具体涉及一种双回转支座。

背景技术

目前，大多数机械设备上均需用到回转支座，然而现有技术中的回转支座大多采用整体数控加工的方式，导致单个回转支座的制作成本较高，不能被大众所接受，同时，采用数控加工方式的回转支座因其结构限制导致其整体强度较差，只能满足一些轻载应用工况，而对于重载情况下难以满足其强度要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双回转支座，该回转支座采用焊接方法加工而成，同时其结构能够满足重载情况下的强度要求。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种双回转支座，主要包括底座及两组结构相同的回转支撑组件，两组回转支撑组件对称分布在底座的两侧，所述底座为方形板，在底座的四个顶角处设置有固定孔，所述每组回转支撑组件包括两个相同的支撑板及固定块，两支撑板相互平行且垂直焊接在底座上，在两支撑板的中心处均设置有大小相同的铰孔，所述铰孔内涂覆有耐磨涂层，所述固定块焊接在两支撑板之间，在所述固定块上设置有用于安装导向销的安装孔。

所述各支撑板均为方形板且在其的顶端均倒有斜角。

本发明一种双回转支座，回转支座包括底座及对称分布在底座上的两组结构相同的回转支撑组件，每组回转支撑组件包括两个相同的支撑板及固定块，在同祖支撑板的中心处设置有铰孔并涂覆有耐磨涂层，采用此种结构能够保证重载情况下的强度要求，同时采用焊接的形式，使得整体加工成本低，能够被广泛使用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种双回转支座的结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑板；3-固定孔；4-铰孔；5-固定块；6-安装孔；7-斜角。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种双回转支座，主要包括底座1及两组结构相同的回转支撑组件，两组回转支撑组件对称分布在底座1的两侧，底座1为方形板，在底座1的四个顶角处设置有固定孔3，每组回转支撑组件包括两个相同的支撑板2及固定块5，两支撑板2相互平行且垂直焊接在底座1上，在两支撑板2的中心处均设置有大小相同的铰孔4，铰孔4内涂覆有耐磨涂层，固定块5焊接在两支撑板2之间，在固定块5上设置有用于安装导向销的安装孔6。

一种优选的实施方式，各支撑板2均为方形板且在其的顶端均倒有斜角7。

本发明一种双回转支座，回转支座包括底座及对称分布在底座上的两组结构相同的回转支撑组件，每组回转支撑组件包括两个相同的支撑板及固定块，在同祖支撑板的中心处设置有铰孔并涂覆有耐磨涂层，在使用时，轴安装在铰孔4内，在轴的侧壁设置有导向槽，并在安装孔6内设置有与导向槽相互配合的导向销，轴可沿着其轴线方向移动，导向销起到限位的作用，采用此种结构能够保证重载情况下的强度要求，同时采用焊接的形式，使得整体加工成本低，能够被广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。