[发明专利]一种高分子复合塑料导热管及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及导热管及其制备工艺领域，更具体的说是涉及一种高分子复合塑料导热管及其制备方法。

背景技术：

随着工业生产和科学技术的发展，人们对导热材料提出了新的要求，希望材料具有优良的综合性能。如在化工生产和废水处理中使用的热交换器既所用材料具有导热能力，又要求其耐化学腐蚀、耐高温。而现有实际使用的均用各种金属材料制成，具有造价高、维护费用高、污染严重、易被腐蚀、使用寿命短等缺点。近年来，也有个别关于用改性聚丙烯、聚乙烯材料制备散热器等装置的报道，虽然抗腐蚀性能出色，但其导热性能和工作承压力性能偏低，不能满足工业生产的需求。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高分子复合塑料导热管，本发明的另一目的是提供一种高分子复合塑料导热管的制备方法。

本发明的技术解决措施如下：

一种高分子复合塑料导热管，它由如下质量份数的组分组成：碳纳米管粉：5～15份；分散剂：3～10份；聚乙烯醇：10～20份；聚乙 烯颗粒：30～40份；聚丙烯：40～50份。

作为优选，所述高分子复合塑料导热管的管壁厚为0.5～1.5mm。

作为优选，所述高分子复合塑料导热管的管内径为4～20mm。

作为优选，所述高分子复合塑料导热管的导热系数为30～100W/m·K。

作为优选，所述分散剂为聚乙烯蜡。

作为优选，所述碳纳米管粉的粒度为2000目。

一种高分子复合塑料导热管的制备方法，它包括如下步骤：

步骤1：将5～15份碳纳米管粉、3～10份聚乙烯蜡和10～20份聚乙烯醇在密封式炼胶机中充分搅拌2小时，得到原料；

步骤2：将步骤1中获得的15～40份原料与30～40份聚乙烯颗粒搅拌3小时后充分混合，在150℃～200℃的反应釜进行反应0.5～1小时，反应后出液获得母液； 

步骤3：将母液送入双螺杆造粒机中进行造粒，形成母粒；

步骤4：取步骤3获得的母粒50～60份与40～50份的聚丙烯用搅拌机充分搅拌半小时后进入管式热挤塑机，在200℃～250℃之间进行挤塑、冷却制成高分子复合塑料导热管。

本发明的有益效果在于：

本发明的高分子复合塑料导热管主要用于化工生产和废水处理中使用的热交换器且导热管具有抗腐蚀、抗酸碱等性能，导热系数为30～100W/m·K，是传统塑料的5-100倍，工作承压力性能可达到20kg/cm²。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1，见附图1，一种高分子复合塑料导热管，由如下质量份数的组分组成：2000目的碳纳米管粉：5～15份；分散剂：3～10份；聚乙烯醇：10～20份；聚乙烯颗粒：30～40份；聚丙烯：40～50份。。

所述高分子复合塑料导热管1的管壁厚为0.5～1.5mm。

所述高分子复合塑料导热管的管内径为4～20mm。

所述高分子复合塑料导热管的导热系数为30～100W/m·K。

所述分散剂为聚乙烯蜡。

一种高分子复合塑料导热管的制备方法，它包括如下步骤：

步骤1：将10份碳纳米管粉、5份聚乙烯蜡和15份聚乙烯醇充分在密封式炼胶机中搅拌2小时，得到原料。

步骤2：将步骤1中获得的30份原料与30份聚乙烯颗粒搅拌3小时后充分混合，在150℃的反应釜进行反应0.5小时，反应后出液获得母液。

步骤3：双螺杆造粒机中进行造粒，形成母粒。

步骤4：取步骤3获得的母粒55份与45份的聚丙烯用搅拌机充分搅拌半小时后进入管式热挤塑机，在200℃进行挤塑、冷却制成高分子复合塑料导热管。

采用实施例1的方法制得的高分子复合塑料导热管的管壁厚为0.6mm，管内径为5mm，导热系数为50W/m·K。

实施例2，见附图1，一种高分子复合塑料导热管，其质量份数及其组分组成与实施例1相同，其制备方法，它包括如下步骤：

步骤1：将15份碳纳米管粉、10份聚乙烯蜡和20份聚乙烯醇在密封式炼胶机中充分搅拌2小时，得到原料。

步骤2：将步骤1中获得的40份原料与40份聚乙烯颗粒搅拌3小时后充分混合，在200℃的反应釜进行反应1小时，反应后出液获得母液。

步骤3：将母液送入双螺杆造粒机中进行造粒，形成母粒。