[发明专利]用于往复活塞式压缩机填料密封的节流环及填料组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复活塞式压缩机，具体涉及一种用于往复活塞式压缩机填料密封的节流环及一种用于往复活塞式压缩机的填料组件。

背景技术

填料组件承担着防止压缩气体泄漏的重要工作，主要依靠在自紧力作用下填料环抱紧活塞杆来形成密封。填料组件中的节流环的作用是在填料前端进行节流，以减少填料在密封时的负荷。由于节流环的工作原理，节流环与活塞杆之间存在间隙，由于间隙的存在将导致节流环无法很好的对中，节流效果不佳，因而导致填料的工作性能较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于往复活塞式压缩机填料密封的节流环。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：用于往复活塞式压缩机填料密封的节流环，它包括节流环本体，所述节流环本体呈圆环状，所述节流环本体上设有环状凹槽和至少两个通孔。所述环状凹槽设置于节流环本体的内壁上；所述通孔沿同一个圆周均匀的设置在节流环本体上，且所述通孔的一端孔口与外界连通，另一端孔口与环状凹槽连通。

本发明还提供一种用于往复活塞式压缩机的填料组件，它包括一个圆筒状的填料本体和上述的节流环，所述节流环安装在填料本体内部，所述节流环与填料本体之间存在间隙。所述节流环的通孔的外端孔口连通到填料本体与节流环之间的间隙。

进一步的技术方案是：所述填料本体上设有法兰、多个填料盒、导流盒、隔座、节流盒和拉杆，所述法兰、多个填料盒、导流盒、隔座、节流盒依次穿过所述拉杆安装在填料本体上。

进一步的技术方案是：所述填料本体上还安装有密封环，所述密封环穿过拉杆设置法兰上。

进一步的技术方案是：所述填料盒中安装有档环和阻流环。

进一步的技术方案是：所述隔座中安装有减压环。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：由于节流环上均匀的设置有通孔，使得高压气体能从通孔流通到填料本体与节流环之间存在的间隙中，从而使得节流环能在高压气体的作用下，很好的对中，平衡的分布在填料本体内部，增强节流效果。

附图说明

图1是本发明节流环的结构示意图；

图2是本发明填料组件的剖视图；

图3是本发明填料组件的端面图。

附图标记：

1-节流环本体，2-环状凹槽，3-通孔，8-法兰，9-填料盒，18-导流盒，21-隔座，22-节流盒，23-拉杆，24-间隙，25-节流环，26-减压环，28-档环，29-阻流环。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例一：

如图1所示，用于往复活塞式压缩机填料密封的节流环，它包括节流环本体1，节流环本体1呈圆环状，节流环本体1上设有环状凹槽2和至少两个通孔3。环状凹槽2设置于节流环本体1的内壁上；通孔3沿同一个圆周均匀的设置在节流环本体1上，例如通孔3是成对的对称设置在节流环本体1上或者奇数个通孔3则与同一个圆心等角度的设置节流环本体上，且通孔3的一端孔口与外界连通，另一端孔口与环状凹槽2连通。通孔3可以使得节流环内部的气体与外界很好的流动，使得节流环能平衡的设置在外部环境中。

实施例二：

如图2-3所示，用于往复活塞式压缩机的填料组件，它包括一个圆筒状的填料本体和实施例一中所述的节流环25，节流环25安装在填料本体内部，节流环25与填料本体之间存在间隙24。节流环25上至少具有两个通孔，节流环25的通孔的外端孔口连通到填料本体与节流环25之间的间隙24。更佳的，节流环25具有呈对的通孔，且通孔对称的分布在节流环上。节流环25中的高压气体通过通孔流动到填料本体与节流环25之间的间隙24中，使得节流环25在高压气体的作用下，很好的对中均衡分布，提高节流效果。

上述填料本体上设有法兰8、多个填料盒9、导流盒18、隔座21、节流盒22和拉杆23，法兰8、多个填料盒9、导流盒18、隔座21、节流盒22依次穿过拉杆23安装在填料本体上。上述节流环25安装在节流盒22中。

上述填料本体上还安装有密封环5，密封环5穿过拉杆23设置法兰8上。

上述填料盒9中安装有档环28和阻流环29。

上述隔座21中安装有减压环26。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。