[发明专利]一种钢丝绳包注塑用高低温树脂材料

说明书

技术领域

本发明属于树脂材料技术领域，涉及一种钢丝绳包注塑用高低温树脂材料。

背景技术

近年来，为提高钢丝绳使用寿命，在露天矿山、工程机械类钢丝绳制造过程中，包(注)塑钢丝绳研发及制造得到了行业科技人员较大的关注。对于钢丝绳制造行业来讲，国内钢丝绳技术发展已经相当成熟，而包(注)塑所用树脂的性能，一直是制约该类钢丝绳发展的一个瓶颈。作为钢丝绳包(注)塑树脂，其性能应满足以下三点：一是在较宽的温度范围内具有良好的使用性能，即高低温性能优良，二是具有良好的抗冲击性能，三是具有良好的强韧性。目前大多数钢丝绳包(注)塑所使用的树脂使用性能仅满足0℃以上，因此行业内急需一种具有高低温优良性能的树脂。

发明内容

本发明目的是提供一种钢丝绳包注塑用高低温树脂材料，解决了现有技术中钢丝绳包(注)塑所使用的树脂使用性能仅满足0℃以上，不能满足高低温使用性能的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种钢丝绳包注塑用高低温树脂材料，按其质量百分比计算，由以下三种组分组成：

聚丙烯为60％～75％，

乙烯/α烯烃共聚弹性体为15％～30％，

聚乙烯为4％～10％，

三种组分的质量合计为100％。

本发明的钢丝绳包塑用高低温树脂，其特征还在于：

聚丙烯和低压高密度聚乙烯均选用颗粒状，乙烯/α烯烃共聚弹性体选用颗粒状半透明晶体。

本发明的有益效果是，使用温度为-45℃～30℃，具有良好的高低温性能，尤其是低温韧性良好。根据用户使用要求不同，通过在A组分中添加不同比例的B和C两种化学产品后，可分别提供耐高低温性能通用配方、高低温耐磨抗挤压性能树脂配方、高低温抗冲击性能、高韧性配方，使树脂能够更好的适应各种恶劣环境，增大包(注)塑钢丝绳的使用领域。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的钢丝绳包注塑用高低温树脂材料，按其质量百分比计算，由以下三种组分组成：

A组分：聚丙烯(简称PP)为60％～75％，

B组分：乙烯/α烯烃共聚弹性体(简称POE)为15％～30％，

C组分：低压高密度的聚乙烯(简称PE)为4％～10％，

PP、POE、PE三种组分公开销售，质量合计为100％。

在本发明以下较佳实施例中，A组分选用颗粒状，B组分选用颗粒状半透明晶体，C组分选用颗粒状。

本发明钢丝绳包注塑用高低温树脂材料，按如下步骤制备：

第一步：按照上述的比例称量三种组分，并混合搅拌10min～15min；

第二步：将混合料在挤塑机中加热，加热温度范围为190℃～220℃；

第三步：保温1h-2h，确保混合料完全融化；

第四步：开启挤塑机，主机螺杆的挤塑速度为3～6转/分；

第五步：将树脂挤出模口(直径为2-5mm的树脂条)用切粒机切成3mm的颗粒，风冷成型，即成。

实施例1

各组分质量配比为：聚丙烯(PP)64％、乙烯/α烯烃共聚弹性体(POE)30％、低压高密度的聚乙烯(PE)6％，合计为100％。按照上述的制备方法所得的高低温树脂配方满足通用钢丝绳包注塑性能要求。

实施例2

各组分质量配比为：聚丙烯(PP)70％、乙烯/α烯烃共聚弹性体(POE)26％、低压高密度的聚乙烯(PE)4％，合计为100％。按照上述的制备方法所得的高低温树脂配方满足抗磨损、抗挤压的性能要求。

实施例3

各组分质量配比为：聚丙烯(PP)60％、乙烯/α烯烃共聚弹性体(POE)30％、低压高密度的聚乙烯(PE)10％，合计为100％。按照上述的制备方法所得的高低温树脂配方满足抗冲击、高韧性的性能要求。

本发明的钢丝绳包注塑用高低温树脂材料，具有良好的耐高/低温性能，解决了现有技术的不足和缺陷，通过在PP中添加另外两个化学组分，使树脂具有了优良的高低温性能，使包(注)塑钢丝绳的性能得到优化，从而进一步扩大了包(注)塑钢丝绳使用领域。