[发明专利]一种超越离合器的斜撑块的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种斜撑块的制造工艺，特别是涉及一种超越离合器的斜撑块的制造工艺。

背景技术

如图1和图2所示为一超越离合器的斜撑块二维结构图，斜撑块截面由多段曲线组成，且两端均设置不规则凹槽，结构复杂，用单一工艺方法难以完成其制造，同时，斜撑块为动力和运动传递零件，要求制造精度高、机械强度和硬度高。由此给其制造技术带来了更高的要求。斜撑块的传统加工是由冷拔、切断、热处理、抛光四道工序组成，冷拔加工误差大，且后续热处理又会产生热变形，这些误差和热变形均难在后续的抛光中消除，因此制约了楔块的高精度制造。此外，冷拔后再切断、加工两端凹槽，要单个楔块加工，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工序少、操作简单、通用性好，能适用单圆弧、多圆弧、对数螺线、阿基米德螺线等多种型面的斜撑块加工的超越离合器的斜撑块的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供的超越离合器的斜撑块的制造工艺，工艺路线为：矩形毛坯下料→精铣四边→数控铣削楔块两端的凹槽→热处理→平整化压制→磨削两平面→数控线切割各楔块→去毛刺抛光→完成，详细加工过程如下：

(1)、矩形坯料线切割下料，获得矩形坯料；

(2)、在卧式加工中心对矩形坯料的四边进行粗铣、精铣、磨削，并将长宽误差控制在IT5以内；

(3)、对矩形坯料的上下两平面进行铣削，并在两平面上都留0.20mm～0.25mm～0.30mm余量；

(4)、通过编制数控铣削程序，在矩形坯料的E面上铣削离合器斜撑块两端的凹槽，铣削过程采用粗铣与精铣相结合的方式，切削到零件尺寸，加工完成后再用同样的方式加工另一面的弹簧槽；在加工时要注意铣削深度加上步骤3中所留下的0.20mm～0.25mm～0.30mm余量；

(5)、铣削完弹簧槽后对矩形坯料进行热处理,矩形坯料的淬火温度为830℃～840℃～850℃，淬火后先在盐水中冷却至390℃～400℃～410℃，以出水时矩形坯料表面不发白为最适宜，然后迅速转入油中冷却，使其缓慢冷却，减少淬火应力；矩形坯料在油中冷却至145℃～150℃～155℃，迅速进行回火，回火温度为175℃～180℃～185℃；

(6)、热处理完后测量矩形坯料的平面度，并在压力机上进行压制矫正，使平面度在±0.01范围内；

(7)、将整形后的矩形坯料在磨床上磨削，将之前铣削留下的0.20mm～0.25mm～0.30mm的余量去掉；

(8)、采用慢走丝线切割机床、编制线切割程序加工矩形坯料上的各个斜撑块；在矩形坯料的E面上进行线切割的路径，线切割的金属丝从矩形坯料的左端切入、沿斜撑块上半部分进行切割，在切割到最右边一个后再沿斜撑块的下部轮廓线自右向左切割，至到完成最左边一个的切割；下一行的斜撑块的切割按照同样的方法进行；由此将斜撑块从矩形坯料上切割下来；

(9)、通过线切割的方法得到各斜撑块后，采用表面抛光方法对斜撑块进行去毛刺处理。

采用上述技术方案的超越离合器的斜撑块的制造工艺，在此工艺中采用车削、铣削、磨削、线切割等几种常见的加工方法，这种方法具有操作简单、加工精度高、成本低的特点。

综上所述，本发明是一种工序少、操作简单、通用性好，能适用单圆弧、多圆弧、对数螺线、阿基米德螺线等多种型面的斜撑块加工的超越离合器的斜撑块的制造工艺。

附图说明

图1是超越离合器的斜撑块的左视图。

图2是超越离合器的斜撑块的主视图。

图3是矩形坯料的主视图。

图4是矩形坯料的左视图。

图5是矩形坯料的E面示意图。

图6是矩形坯料的F面示意图。

图7是在矩形坯料的E面上进行线切割的路径图，其中阴影部分为斜撑块的凹槽，粗实线为线切割路径。

图8是在矩形坯料的E面上线切割的轨迹图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明提供一种超越离合器的斜撑块的制造工艺，采用车削、铣削、磨削、线切割等几种常见的加工方法，这种方法具有操作简单、加工精度高、成本低的特点。工艺路线为：矩形毛坯下料→精铣四边→数控铣削楔块两端的凹槽→热处理→平整化压制→磨削两平面→数控线切割各楔块→去毛刺抛光→完成，详细加工过程如下：

(1)、矩形坯料线切割下料，获得如图3和图4所示的矩形坯料；