[发明专利]一种铝合金整平光亮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金领域，更具体地，涉及一种铝合金整平光亮的方法。

背景技术

铝合金酸腐蚀以其去机械纹能力强、起砂快、铝耗低等诸多优势，迅速取代碱腐蚀，成为目前铝合金阳极氧化前处理的主流生产工艺。然而，该方法自推广之日起，铝材表面发暗的问题一直困绕着生产厂家，也影响了产品档次。为了克服上述缺陷，大部分厂家在酸蚀槽后配备了碱蚀槽和除灰槽，以便清除酸蚀灰。即便如此，酸蚀材仍然比碱蚀材要暗得多，没有根本解决问题。此外，令型材表面发暗的酸蚀灰十分顽固，即使经过碱蚀槽、出光槽和氧化槽，也不能完全除掉，仍然会带进着色槽和电泳槽，使着色材挂灰、电泳材缩孔，许多铝材厂不得不重新启用碱槽。

发明内容

本发明的目的在于提高铝合金表面的光亮度，为后面的阳极氧化做一个好的前处理。

本发明提供一种铝合金整平光亮的方法，包括以下步骤

S1.铝合金表面预处理：

使用变性剂处理铝合金表面，然后水洗，再用非离子去垢剂处理铝合金表面，然后水洗，

S2.铝合金表面保光氧化处理：

用硝酸、铬酐、硝酸铁与水的混合液处理；工作温度为常温，处理时间5-10分钟；处理完之后用水清洗，

S3.铝合金表面增光处理：

加入增光剂，浸泡20～30分钟，

所述的增光剂由以下组成，按重量份计：

S4.晾5～10分钟后，在180-200℃烘干。、

所述的变性剂为SDS、尿素或胍盐。

所述的非离子去垢剂为聚乙二醇类中性去垢剂。

所述的增光剂由以下组成，按重量份计：

所述的硝酸在混合液中的浓度为200-300g/L，铬酐在混合液中的浓度为50-70g/L，硝酸铁在混合液中的浓度为4-6g/L。

所述的铝合金在变性剂中的浸泡时间为10分钟，所述的铝合金在非离子去垢剂中浸泡的时间为15分钟。

本发明的优点在于：

本发明的产品在铝合金表面处理时，其去机械纹及表面瑕疵的效果极好，且在去除机械纹及表面瑕疵的同时，能够有效对铝合金表面增亮，非常适合推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。

实施例1

一种铝合金整平光亮的方法，包括以下步骤

S1.铝合金表面预处理：

将铝合金在胍盐中的浸泡时间为10分钟，然后水洗，之后在PEG400中浸泡的时间为15分钟，水洗

S2.铝合金表面保光氧化处理：

用硝酸、铬酐、硝酸铁的混合溶液进行铝合金表面的保光氧化处理，硝酸的浓度为200g/L，铬酐的浓度为70g/L，硝酸铁在混合液中的浓度为4g/L；工作温度为常温，处理时间5-10分钟；处理完之后用水清洗，

S3.铝合金表面增光处理：

加入增光剂，浸泡30分钟，

所述的增光剂由以下组成，按重量份计：

实施例2

一种铝合金整平光亮的方法，包括以下步骤

S1.铝合金表面预处理：

将铝合金在尿素中的浸泡时间为10分钟，然后水洗，之后在PEG200中浸泡的时间为15分钟，水洗，

S2.铝合金表面保光氧化处理：

用硝酸、铬酐、硝酸铁的混合溶液进行铝合金表面的保光氧化处理，硝酸的浓度为300g/L，铬酐的浓度为50g/L，硝酸铁在混合液中的浓度为6g/L；工作温度为常温，处理时间5-10分钟；处理完之后用水清洗，

S3.铝合金表面增光处理：

加入增光剂，浸泡25分钟，

所述的增光剂由以下组成，按重量份计：

实施例3

一种铝合金整平光亮的方法，包括以下步骤

S1.铝合金表面预处理：

将铝合金在SDS中的浸泡时间为10分钟，然后水洗，之后在PEG200中浸泡的时间为15分钟，水洗，

S2.铝合金表面保光氧化处理：

用硝酸、铬酐、硝酸铁的混合溶液进行铝合金表面的保光氧化处理，硝酸的浓度为300g/L，铬酐的浓度为60g/L，硝酸铁在混合液中的浓度为5g/L；工作温度为常温，处理时间5-10分钟；处理完之后用水清洗，

S3.铝合金表面增光处理：