[发明专利]一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法

权利要求书

1.一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：采用物理除锈方法去除锈蚀钢丝表面的锈层；

步骤S2：在铜丝锈蚀部位表面填涂膏状物，并用定位片按压膏状物直至定位片抵住钢丝非腐蚀部位表面，所述定位片凹面内壁上设有用于在膏状物上压出定位标记区域的凸痕；

步骤S3：从钢丝表面移开定位片，将定位标记区域外的膏状物刮除；

步骤S4：通过间接测量方法获得步骤S3后铜丝腐蚀部位标记区域内膏状物的重量W；

步骤S5：通过式(1)计算锈蚀钢丝的锈蚀程度r：

r=R2-4WπρL---(1)]]>

式中，R为锈蚀钢丝的公称半径，单位为mm，ρ为膏状物的密度，单位为g/mm³，L为定位片上凸痕的长度，单位为mm；

步骤S6：通过式(2)、式(3)计算锈蚀钢丝的力学指标：

F_y＝8.0r^1.35     (2)

F_u＝8.6r^1.43       (3)

式中：F_y为锈蚀钢丝的屈服承载力，单位为kN，F_u为锈蚀钢丝的极限承载力，单位为kN。

2.根据权利要求1所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述定位片的截面为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述定位片的厚度为4～8mm，圆弧状定位片的内径为锈蚀钢丝的公称半径R，弧长大于0.8πR，圆弧片的长度大于24mm。

4.根据权利要求3所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述定位片端部凸痕的弧长为0.5πR，定位片两侧凸痕的长度为20mm。

5.根据权利要求1所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述凸痕凸起高度小于等于0.2mm，大于等于0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述间接测量方法包括：

1)步骤S2前，将膏状物装入可密封的容器，用精密天平称量装有膏状物的容器的重量W₁；

2)步骤S3中，定位标记区域外的膏状物放回容器中并重新密封，用精密天平称量装有剩余膏状物的容器的重量W₂；

3)计算步骤S3后铜丝腐蚀部位上膏状物的重量W，W＝W₁-W₂。

7.根据权利要求6所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述精密天平称的精度高于0.01g。

8.根据权利要求1所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述物理除锈方法包括：先将锈蚀钢丝表面固结的锈层敲松，再用钢丝刷进一步刷除锈层，最后用毛刷清洁除锈后的钢丝表面。

9.根据权利要求1所述的一种缆索内锈蚀钢丝剩余承载力检测方法，其特征在于，所述膏状物为腻子。