[发明专利]一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其是一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法。

背景技术

海洋环境是一个严酷的腐蚀环境，其中潮差/浪溅区的腐蚀速率是最高的，潮差/浪溅区的平均腐蚀速率比其它腐蚀高出3～10倍，由于海水夹杂着泥沙的冲刷，因此潮差/浪溅区的防腐涂层不仅要具有优异的防腐性能，而且要具有更高的耐磨性。

为了有效减缓腐蚀，一般采用超高膜厚涂装，膜厚往往大于1000 μm，在个别潮差/浪溅区的膜厚甚至达到3～5 mm，由于膜厚加大从而增加了固化过程中的内应力也急剧增大，导致涂膜开裂。

根据Norsok standard M-501标准及ISO 20340标准，对潮差/浪溅区的防腐涂料性能要求如下：

1、耐循环老化试验：经4200 h循环老化试验，划线处的腐蚀蔓延≤8 mm；

2、耐阴极剥离性能：耐4200 h阴极剥离试验，剥离直径不超过20 mm；

3、耐海水浸泡性能：经4200 h海水浸泡试验，漆膜完好，划线处的腐蚀蔓延≤8 mm。

文献《海洋环境防腐蚀玻璃鳞片涂料的研制》[李敏，王秀娟，刘宝成，袁立新.涂料工业, 2010 (1): 49－53]公开了一种海洋工程浪溅区的涂料，该涂料的耐循环老化试验、耐海水浸泡性能虽满足ISO20340标准，但其耐阴极剥离性能试验采用的是30天试验而不是ISO20340标准规定的4200h即180天试验。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该方法制备出的环氧玻璃鳞片涂料性能满足ISO20340标准规定，可广泛用于海洋工程潮差/浪溅区及水下区等结构物的防腐保护，还可用于桥梁、船舶、码头、石油、化工、铁路、煤矿及各类钢结构工程的防腐保护及涂层的修复工程。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该环氧玻璃鳞片涂料由甲组份和乙组份组成，甲组份含有低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂、环氧活性稀释剂、氢化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、防锈颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鳞片、改性填料，乙组份含有胺类复合固化剂、偶联剂，制备方法包含各原料的成分确认和重量份配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鳞片的制备、改性填料的制备、胺类复合固化剂的制备、甲组份的制备、乙组份的制备以及甲组份和乙组份的勾兑比例，本发明的特征如下：

Ⅰ各原料的成分确认和重量份配比：

低分子量环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚A/F型环氧树脂中的任一种，低分子量环氧树脂在甲组份中的重量份配比是20~50份，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的分子量介于200～500之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧当量介于200±50g/mol之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧值介于0.4～0.67之间；

双酚F大分子环氧树脂在甲组份中的重量份配比是5~30份，要求双酚F大分子环氧树脂的分子量大于800，要求双酚F大分子环氧树脂的环氧值介于0.12～0.6之间；

环氧活性稀释剂是缩水甘油醚类化合物，环氧活性稀释剂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求缩水甘油醚类化合物的分子量介于150～450之间，要求缩水甘油醚类化合物的环氧值介于0.2～0.7之间；

氢化液体石油树脂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求氢化液体石油树脂的分子量介于100～3000 之间；

溶剂是烃类溶剂、醇类溶剂中的任一种，或是其两种的组合物，溶剂在甲组份中的重量份配比是2~12份；所述烃类溶剂是甲苯、二甲苯、三甲苯中的任一种，或是其任两种的组合物，或是其三种的组合物；所述醇类溶剂是正丁醇、苯甲醇，苯乙醇中的任一种，或是其任两种的组合物，或是其三种的组合物；

消泡剂是有机硅消泡剂、非有机硅聚合物消泡剂、有机硅/聚合物消泡剂中的任一种，消泡剂在甲组份中的重量份配比是0.1~1份；所述有机硅类消泡剂是BYK-066N、BYK-067N、BYK-020、BYK-065中的任一种，所述非有机硅聚合物消泡剂是BYK-052、BYK-1752、BYK-A560、YK-A550、BYK-054、BYK-A535、BYK-1790中的任一种，所述有机硅/聚合物消泡剂是BYK-A530、BYK-070、BYK-085中的任一种；