[发明专利]泡沫成型机的冷却系统及其冷却方法

说明书

技术领域

本发明属于泡沫成型机技术领域，特指一种泡沫成型机的冷却系统及其冷却方法。

背景技术

泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，现有的泡沫成型机的冷却系统存在工作效率不高，冷却效果差等缺点，其中，通过水泵直接将蓄水池中的水抽取到模具中进行冷却，其水流的喷射力度常常达不到要求，倒是冷却效果差；另外，冷却水通常是循环利用的，水中的杂质会进行积累并堵塞移模板的冷却水出口，若在蓄水池中进行过滤，需要按时间进行手动清理，且更加降低了水流的喷射力度；若在机架上部安装一个储水桶，并施加气压来增加水流的喷射力度，需要加装一个气源，且，每开一次模都会耗费一定的体积的空气，能耗增大；另外，现有的泡沫成型机开模时，泡沫件不易从模腔中脱出，甚至出现泡沫件粘帖在固模上，需要操作人员手动脱模，不仅繁琐，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够确保水流的喷射力度，冷却效果好，不易造成移模板冷却水出口堵塞，安全可靠的泡沫成型机的冷却系统，以及，基于该冷却系统的泡沫成型机的冷却方法。

本发明的目的是这样实现的：

泡沫成型机的冷却系统，包括安装在机架上的储水桶，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ和空气出口；

所述进水口通过进水管路与水泵连接；

所述排污口与排污管路连接；

所述空气进口通过进气管路与气泵连接；

所述出水口Ⅰ通过出水管路Ⅰ导通至泡沫成型机的固模板；

所述出水口Ⅱ通过出水管路Ⅱ导通至泡沫成型机的移模板，出水管路Ⅱ与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；

所述空气出口连通有空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，空气管路Ⅰ将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路Ⅱ将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。

所述过滤网为环形的网状隔层。

所述进气管路连通有空气管路Ⅲ,空气管路Ⅲ分别与空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通；所述进气管路、空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ均配备有平衡阀。

所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。

所述空气管路Ⅱ和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管Ⅰ，右侧连接盘的中部设置有导管Ⅱ,所述导管Ⅱ的内端设置有外翻边，外翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组Ⅰ，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽Ⅰ，环槽Ⅰ容纳所述浮胶圈组Ⅰ和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组Ⅱ，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组Ⅱ对应的环槽Ⅱ，环槽Ⅱ容纳所述浮胶圈组Ⅱ；

空气管路Ⅱ和导管Ⅰ连接的一端为通蒸汽软管，导管Ⅱ固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。

所述左、右连接盘之间设置有容纳外翻边和垫片的环腔，所述环槽Ⅰ和环槽Ⅱ均设置在环腔的壁面上。

所述垫圈和环槽Ⅰ均设置有3个，对应的，浮胶圈组Ⅰ包含3个浮胶圈。

所述浮胶圈组Ⅱ包含2个浮胶圈，环槽Ⅱ对应设置有2个。

一种泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤：

①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位；

②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X；

③导通出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；

④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路Ⅰ和出水管路Ⅱ，并导通空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ，储水桶中的空气分别通过空气管路Ⅰ和空气管路Ⅱ导通至固模板和移模板并松动泡沫件。

所述设定值X≥2.5个标准大气压。

所述空气管路Ⅰ输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路Ⅱ输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。

所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的储水桶腔室内设置有过滤网，过滤网可以过滤冷却水，并能够实现自动排污；