[发明专利]分块电机定子的绕线工装和绕线方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种分块电机定子的绕线工装和分块电机定子的绕线方法。

背景技术

当前家电行业，电机定子绕线工艺越来越成熟，由于直流电机定子齿数量比较多，电机一般为三相，相数比较多，所以电机过桥线很难处理。相关技术中采用的处理方式有：三相电机其中一相或者两相通过过桥线连接，其它单独绕线，然后通过电路板或者跳线连接；或者三相全部通过线路板或者跳线连接。然而，上述方式具有以下缺陷：

(1)电路板上存在多个焊点，可靠性存在风险。

(2)采用跳线连接的必须采用手工焊接连接，效率低。

(3)绕组全部使用电路板连接时，电机控制需要多使用一块电路板，增加电机成本，降低可靠性，出现故障率越高，并且在高压布线时，安全要求较为苛刻。

(4)由于需要通过电路板连接每相绕组内的各个绕线端口，所以电机控制系统只能放在外面，不利于电机的一体化制作，增加电机运输成本，客户同时也要考虑电机控制系统安装空间，给使用带来不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分块电机定子的绕线工装，所述绕线工装不使用电路板、跳线，即可使每相的绕组连接在一起，绕线效率高。

本发明还提出了一种分块电机定子的绕线方法。

根据本发明第一方面实施例的一种分块电机定子的绕线工装，所述定子包括多个分块铁芯，所述绕线工装包括：旋转盘，所述旋转盘的外边缘处具有沿周向分布的至少一个第一卡扣，所述旋转盘的至少一个表面上具有多个绕线针；绕线链条，所述绕线链条包括多个依次可枢转地连接的固定块，位于两端的所述固定块之间可拆卸地连接以将所述绕线链条环绕成环形形状，所述绕线链条的一侧具有与所述多个第一卡扣一一对应的第二卡扣以将所述绕线链条环绕在所述旋转盘上；所述绕线链条的另一侧上具有多个第三卡扣，所述第三卡扣适于与所述分块铁芯的轭部上的第四卡扣相配合。

根据本发明实施例的绕线工装，实现了每相绕组中多个绕组之间的跨江线的连接，避免了传统的线路板连接或跳线连接的弊端，而且对于内转子电机铁芯来说，绕线速度达到了外转子铁芯的绕线速度，相较于传统的绕线速度，效率提高了5倍之多。

根据本发明的一个实施例，所述第一卡扣为凸起和凹槽的其中一个，所述第二卡扣为凸起和凹槽的另一个。

根据本发明的一个实施例，所述第三卡扣为卡舌和卡槽的其中一个，且所述第四卡扣为卡舌和卡槽中的另外一个。

根据本发明的一个实施例，每个固定块的两侧均具有所述第二卡扣和所述第三卡扣。

可选地，所述第二卡扣和所述第三卡扣位置相对。

可选地，所述第二卡扣和所述第三卡扣的至少一个位于所述固定块的中央。由此便于固定块和分块铁芯之间的连接、以及固定块和旋转盘之间的连接，且易于绕线。

根据本发明的一个实施例，所述绕线针设在所述旋转盘的其中一个表面上且邻近所述旋转盘的边缘设置，多个所述绕线针沿周向彼此间隔分布。

根据本发明的一个实施例，所述绕线针的数量为所述固定块的数量的2倍。

根据本发明的一个实施例，相邻的所述两个固定块之间通过销轴或滚珠配合可枢转地连接。

根据本发明实施例的绕线工装，实现了每相绕组的线全部连接在一起，实现了多相绕组无法解决过桥线的问题，取代传统中部分绕组或者全部绕组使用电路板或者采用跳线的连接方式，解决了焊接、跳线产生的不良，因为无需在电路板上连接绕组，所以控制系统可以直接放到电机内部，有利于电机标准化制作、减少运输空间、客户不再考虑控制系统安装位置，并且采绕线速度达到了外绕的速度，绕线效率提高了5倍。

根据本发明第二方面实施例的一种分块电机定子的绕线方法，采用根据权利要求1-7中任一项所述分块电机定子的绕线工装，所述绕线方法包括以下步骤：

S1、将所述多个分块铁芯的第四卡扣分别配合至所述绕线链条的第三卡扣上；

S2、将位于所述绕线链条两端的固定块彼此连接以将所述绕线链条环绕成环形形状，其中所述分块铁芯的齿部径向朝外；

S3、将环形的绕线链条设在旋转盘上；

S4、对每个分块铁芯的齿部绕线，每相绕组的过桥线通过所述绕线针排布；

S5、绕线完毕后，将位于所述绕线链条两端的固定块彼此脱离后翻转所述绕线链条，使所述分块铁芯的齿部径向朝内，多个分块铁芯的轭部依次连接以形成绕组铁芯；

S6、从所述绕组铁芯上取下所述绕线链条。