[发明专利]一种香辛料的粉碎方法在审
申请号: | 201510048000.3 | 申请日: | 2015-01-29 |
公开(公告)号: | CN104668069A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 陈兴;盛本国;马宗华;李海龙;陈红 | 申请(专利权)人: | 泰州贝特尔食品配料有限公司 |
主分类号: | B02C19/18 | 分类号: | B02C19/18 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 225500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 香辛料 粉碎 方法 | ||
技术领域
本发明涉及植物原料加工领域,尤其涉及一种香辛料的粉碎方法。
背景技术
香辛料如桂皮、花椒等均是优质的调味料资源,具有极高的调味、保健利用价值,长期以来也一直被广泛地应用于食品、香料、医药等行业。随着人们生活水平的不断提高,近年来,国内外对各种香料、精油制品的需求量在逐年提高,旺盛的市场需求也激发了各地农民种植香辛料作物的积极性,其种植面积、品种和产量都在不断增加。按照人们的通常习惯,以香辛料作为调味品,使用前90%以上都需要粉碎。
香辛料在高速转动的传统万能粉碎机壳内,会产生大量的热量,这部分热量会加速香辛料中精油(香气)的挥发。根据实际操作所得出的数据,使用传统粉碎机粉碎香辛料,被粉碎物料的精油含量越高,粉碎过程中精油损失越大;被粉碎物料要求的细度越高,粉碎过程中精油损失也越大,绝大多数香辛料在粉碎细度达到80目时,其挥发油含量已低于2%,有占40%以上的精油量(香气)挥发到空气中,白白损失掉。因此,传统粉碎的过程降低了被粉碎后香辛料有效成分(精油)含量,给生产者、消费者和社会物质资源均造成了很大损失。
发明内容
针对以上现有技术的不足,本发明的目的是提供一种香辛料的粉碎方法,能降低香辛料有效成分精油在加工过程中的挥发损失。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
香辛料的粉碎方法,其具体步骤如下:将香辛料送入密闭的低温挤压研磨粉碎设备,进行挤压研磨粉碎,粉碎过程中采用夹套充填冷却介质的方式,将香辛料低温研磨成极细粉。
所述香辛料是桂皮粉的粉碎方法,所述桂皮粉的粉碎细度达到其重量份的98%能够通过60目筛。
香辛料是青花椒粉的粉碎方法,所述青花椒粉的粉碎细度达到其重量份的98%能够通过60目筛。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,本发明提供的一种香辛料低温超微粉碎方法,实现机械化加工,相对于传统万能粉碎方式,其优点主要包括该粉碎方法不仅能粉碎常温下难以粉碎的物料,粉碎过程中物料温升较小,能够保持粉末物料的鲜度,色、香、味及各种活性物质,尤其适用于挥发性成份含量较高的香辛料,大大保证了香辛料的加工品质,而且加工产品的微细程度更具有无可比拟的优势。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白理解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
桂皮粉粉碎实施例1:
传统万能粉碎设备,粉碎细度98%过60目,挥发油含量仅2.1mL/100g;而使用低温挤压研磨粉碎设备及冷却介质水冷却,粉碎细度98%过60目,挥发油含量达到4.3mL/100g。
青花椒粉粉碎实施例2:
传统万能粉碎设备,粉碎细度98%过60目,挥发油含量仅1.5mL/100g;而使用低温挤压研磨粉碎设备及冷却介质水冷却,粉碎细度98%过60目,挥发油含量达到4.8mL/100g。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和技术方案范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围由所附权利要求书及其等效技术方案界定。
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