[发明专利]手拉坯空心钧瓷的注浆制作方法及用于注浆制作的模具

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷的注浆制作技术领域。更具体地说，本发明涉及手拉坯空心钧瓷的注浆制作方法及用于注浆制作的模具。

背景技术

现有的钧瓷制作成型工艺包括手拉坯成形、空心注浆成形以及实心注浆成形三种；手拉坯成形是一种古老的技术，它是在转动的轮盘上，用手工将可塑泥料拉制成各种形状坯体的方法。手拉坯成形的钧瓷，造型准确，线条流畅，表面光洁，厚薄适中。有的坯旋好后，还要进行黏结饰件的操作，如壶类黏结嘴和把，瓶类黏结耳饰，粘贴花朵等手拉坯成形要求手工技术水平高，劳动强度也较大。这种方法适用于钧瓷圆形器皿，如盘、碗、洗、樽、壶、罐、瓶等产品的成形，尤其是传统钧瓷仿古器型，非手拉不能得其神韵。手拉产品一般手感较重，个别的胎体较薄而分量较轻。由于是手工制作，即使是同样的产品，其高低、大小、轻重和形状也不可能完全相同，就像千人千面一样，使得钧瓷礼品极受收藏家的欢迎，同样，由于手工制作，制作耗时长，且无法实现大批量生产。空心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾到出来而形成空心坯体的方法。石膏模型的内壁就是坯体的外形。如各种中小瓶类的外形即用此法。这种方法制作的钧瓷需要根据器型的不同把握准确的放浆时间，工序比较繁琐，稍有不慎，就不能准确的控制钧瓷壁的厚度，过厚就会过重，过薄又易碎。实心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来，而形成实心坯体的方法。无论是空心注浆法还是实心注浆法，由于是用模型生产，故同种模型浇注出来的产品高低、大小和形状一样，单坯体的轻重稍有所不同，这与成形时的坯体形成厚度有关，厚的就较重些，薄的就较轻些，但是总体效果不如手拉坯成形法制作的钧瓷受到广泛的欢迎以及收藏价值。

发明内容

为了解决至少上述问题，本发明的目的之一是提供一种用于手拉坯空心钧瓷的注浆制作方法，其能够将手拉坯与注浆制作方法相互结合，不仅能生产出工艺精美的手拉坯钧瓷，还能够实现大量生产，缩短生产时间，减少工作强度，降低生产成本，而且批量生产出的手拉坯钧瓷不用再次进行黏结饰件的工序，只需简单修整即成成品。

本发明还有一个目的是提供一种用于实现上述目的的注浆制作方法的模具，该种模具结构简单，不仅能够实现大批量生产手拉坯外形的钧瓷，还能有效控制钧瓷的厚度以及用料，节省生产成本；并且还能在注浆以及将分坯体分别进行两两拼接制作时起到稳固作用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种手拉坯空心钧瓷的注浆制作方法，包括以下步骤：

1)手拉坯制作空心钧瓷坯体；

2)将所述空心钧瓷坯体纵剖成两个分坯体；

3)将两个分坯体分别用于制作石膏模型；

4)应用制作好的石膏模型用于分别批量注浆制作所述分坯体；

5)将所述分坯体分别两两拼接形成空心钧瓷。

优选的是，其中，还包括以下步骤：所述步骤2)中使用激光刀对空心钧瓷坯体进行切割操作。

优选的是，其中，所述步骤3)中还包括以下步骤：

3-1)将分坯体分别横置于两个上端开口的盒体中，使得所述分胚体的开口面朝上，且所述分坯体的开口的四周边缘的切割面所在平面均处于水平状态；

3-2)分别向所述盒体中注入液体石膏，直至液体石膏的液面与所述分坯体的开口的边缘的切割面齐平，晾置一段时间之后脱模，制得第一分模具和第二分模具；

3-3)将分坯体分别开口朝下横置于两个上端开口的盒体中；

3-4)分别向3-3)所述盒体中注入液体石膏，直至液体石膏的液面高于所述分坯体的外侧壁最高点之后停止，晾置一段时间之后脱模，制得第三分模具和第四分模具；

3-5)在第一分模具和第二分模具的上端开设灌浆口；

其中，所述第一分模具和所述第三分模具相互扣合用于一个分坯体的注浆制作；所述第二分模具和所述第四分模具相互扣合用于另一个分坯体的注浆制作；所述第一分模具和所述第二分模具相互扣合用于空心钧瓷的整体制作。

优选的是，其中，所述步骤3-4)中向所述盒体中注入液体石膏的液面高于所述分坯体的外侧壁最高点的高度至少为2-3cm。

优选的是，其中，还包括以下步骤：

对所述第一分模具和所述第三分模具的相互扣合面进行打磨，以及

对所述第二分模具和所述第四分模具的相互扣合面进行打磨。

优选的是，其中，所述步骤5)包括以下步骤：将所述分坯体分别进行两两拼接时，首先对注浆成形的分坯体的拼接面进行打磨，之后进行拼接粘合。