[发明专利]一种内螺纹铜管螺旋角测量工具及测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及内螺纹铜管螺旋角测量领域，具体的说是一种内螺纹铜管螺旋角测量工具及方法。

背景技术

内螺纹铜管以其优良的换热性能，被广泛用作空调系统中冷凝器和蒸发器的换热元件。而螺旋角作为内螺纹铜管的一个重要齿型参数，其影响着内螺纹铜管的换热性能。因此，准确测量内螺纹铜管的螺旋角极具现实意义。现有的内螺纹铜管螺旋角测量方法均要求将样管沿轴向剖开、压平，如GB/T 20928-2007附录A以及申请公布号为CN 101769724 A专利中所提及的方法。在实际操作时，样管经剖开、压平后，不可避免地使样品齿型发生一定程度地扭曲、变形，进而造成后续测量时找出的基准线误差太大，最终导致测量结果不准确。

发明内容

针对上述内螺纹铜管螺旋角测量方法的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种不需要将样管剖开就能准确、快捷地测量内螺纹铜管螺旋角的工具及方法。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：一种螺旋角测量工具：包括滑动针丝、针丝管、固定座、指示盘和旋转手柄；

其中，所述固定座活动套接在所述针丝管上，所述针丝管的侧壁上设有刻度，所述针丝管下端的侧壁上对称位置设有针丝孔，所述针丝管的顶端设有针丝调节孔，所述旋转手柄固接在所述针丝管顶端，所述指示盘设置所述固定座顶端，所述固定座的下端的同一圆周平面内且相隔120°夹角设有三个固定螺杆，所述滑动针丝中间折弯后将两端头从所述针丝管的针丝调节孔穿入，再从所述针丝管下端的针丝孔分别引出。通过拉送滑动针丝中间折弯部分，控制其两端头伸出针丝管的长度及位置。

所述的滑动针丝采用硬质合金制作，直径为φ0.22-0.27mm，其端头为半球形设计。

本发明的另一目的是提供使用上述装置测量方法，包括如下步骤：

（1）将待测样管安装在固定座下部，通过固定螺杆紧固；

（2）通过旋转手柄调节针丝管至样管腔合适深度，通过拉送滑动针丝中间折弯部分，控制其两端头伸出针丝管的长度，使滑动针丝与测管齿槽的螺纹线接触；

（3）调节旋转手柄带动滑动针丝沿待测管齿槽的螺纹线滑动，读取该过程中针丝管旋转角度θ及纵向移动距离L；

（4）将得到转角度θ和纵向移动距离L代入公式（1），求出内螺纹铜管的螺旋角β，公式如下：

（1），

其中，式中β为螺旋角， D为内螺纹铜管的外径，TW内螺纹铜管底壁厚，

θ为旋转角度，纵向移动距离L。

本发明的有益效果是：有采用上述技术方案，本发明内螺纹铜管螺旋角测量工具及方法无需剖开铜管即可测量，效率高，结果准确，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明一种内螺纹铜管螺旋角测量工具的结构示意图。

图2为本发明一种内螺纹铜管螺旋角测量工具的俯视图。

图3为针丝管部分的放大示意图。

图中：1. 旋转手柄，2. 针丝管，3. 固定座，4. 固定螺杆，5. 内螺纹铜管，6. 指示盘，7. 滑动针丝，8. 针丝调节孔，9. 针丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-3所示，本发明一种内螺纹铜管螺旋角测量工具的结构示意图，该测量，包括滑动针丝7、针丝管2、固定座3、指示盘6和旋转手柄1；

内螺纹铜管5为待测样品管。滑动针丝7采用硬质合金丝，具有一定的强度和弹性，直径为φ0.22-0.27mm，其端头为半球形设计。滑动针丝7中间折弯后将两端头部分从针丝管2的针丝调节孔8口穿入，再从针丝管2下端口同一圆周上、对称的两个针丝孔9分别引出。通过拉送滑动针丝7中间折弯部分，可以控制其两端头伸出针丝管2的长度及位置。针丝管2圆周方向刻有度数、纵向刻有尺寸，与固定座3中心穿孔过渡配合，针丝管2可沿着固定座3的中心穿孔上下移动。待测内螺纹铜管5与固定座通过相隔120°的三个固定螺杆4紧密固定，可测量内螺纹铜管5的直径范围为5～10mm。沿螺纹方向扭动旋转手柄1半周或一周或其他固定角度，滑动针丝7沿齿槽移动，通过固定座3上的指示盘6读取针丝管2圆周方向旋转的度数θ（°）及纵向移动的距离L （mm）。

一种螺旋角的测量方法，采用如上所述的螺旋角测量工具，具体步骤如下：

（1）截取适当长度的内螺纹铜管5，将待测样管安装在固定座3下部；

（2）通过调节旋转手柄1将针丝管2调至样管管腔合适深度；