[发明专利]一种橡胶预成型机的喂料装置

说明书

技术领域

本发明橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶预成型机的喂料装置。

技术背景

橡胶预成型机是橡胶加工成型最基本的成型设备之一，其被广泛的应用在橡胶工业的轮胎制造、胶管制造、密封条制造、防水片材制造以及电线电缆制造中。在橡胶件制作时，混炼胶料需要先塑化预成型制成胶坯，然后放入成型模型制成橡胶件，这种方法较为复杂，目前已有研究涉及一种预成型胶坯的形状或者重量能够按照要求随时调整且预成型后的胶坯不需要切割和加特就能够放入成型机进行注压硫化成型的橡胶预成型机。针对这种预成型机，保持喂料能力的高效性是非常重要的。但是目前的喂料技术和装置仍然停留在特喂料挤出机的旁压辊喂料技术和装置的状态之中，导致目前冷喂料挤出机存在着旁压辊在对喂进的胶料进行挤压时，橡胶极易粘连在旁压辊上，如何快速高效的对旁压辊进行清洁仍存在一定困难。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种橡胶预成型机的喂料装置，用以解决上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种橡胶预成型机的喂料装置，包括一机筒、一螺杆、一旁压辊以及一刮胶刀，所述螺杆位于所述机筒内部，所述螺杆的一侧设置有一驱动齿轮，所述旁压辊的一侧设置有一传动齿轮，所述驱动齿轮配合所述传动齿轮，所述刮胶刀位于所述螺杆和所述旁压辊中间，所述刮胶刀固定于刀座上，所述刀座包括至少一个调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述刀座与所述机筒连接，所述调节螺杆可在所述刀座内上下移动；所述刀座固定位于调整座上，所述调整座与所述机筒固定连接。

较佳的，所述旁压辊呈圆柱形结构，其内部中空。

较佳的，所述旁压辊内部设置有一中空金属杆。

较佳的，所述刮胶刀靠近所述旁压辊。

较佳的，所述旁压辊的两侧分别固定设置有齿轮方向相反的一第一棘齿和一第二棘齿，所述第一棘齿绕所述旁压辊的旋转方向依次向内旋进。

较佳的，所述喂料装置还包括一旁压辊盖，所述旁压辊盖与所述机筒连接，所述旁压辊固定于所述旁压辊盖内部。

较佳的，所述喂料装置还包括一丝杠，所述丝杠一端通过前摆动座与所述旁压辊盖连接，一端通过后摆动座与所述机筒连接。

较佳的，所述喂料装置还包括一摆动轴，所述摆动轴位于所述旁压辊盖的下侧，且与所述旁压辊盖相接，所述旁压辊盖可绕所述摆动轴运动。

较佳的，所述刮胶刀与所述旁压辊的垂直距离为

其中，H为所述刮胶刀与所述旁压辊的垂直距离，P为电机的功率，T为额定转矩，R为所述旁压辊的半径，l表示橡胶材料的宽度，d表示橡胶材料的厚度，S表示所述旁压辊的表面积，α表示橡胶材料的粘连系数。

较佳的，所述粘连系数的取值范围为：α∈[0.2,0.6]。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：调节螺杆的使用，可以根据不同的条件调整刮胶刀距离旁压辊的垂直距离，有利于在保护刮胶刀的情况下保证对旁压辊的清洁强度；旁压辊的中空设计以及中空金属杆的设计，有利于冷却液在旁压辊内部的流通，实现了对旁压辊的降温。

附图说明

图1为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的总体结构示意图；

图2为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的半剖视图；

图3为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的侧面结构示意图；

图4为本发明一种橡胶预成型机的喂料装置的侧面剖视图；

图5为旁压辊两侧棘齿的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员对本发明的技术方案和有益效果进行理解，特结合附图对具体实施方式进行如下描述。

实施例一

参照图1至图4，一种橡胶预成型机的喂料装置，包括运输单元、喂料单元、清洁单元和冷却单元，其中：

所述运输单元位于预成型的机筒内部，用于带动橡胶向前运动；

所述喂料单元位于所述运输单元的侧面，用于带动橡胶进入所述运输单元；

所述清洁单元位于所述运输单元和所述喂料单元的中间，用于清洁所述喂料单元上残留的橡胶，使得橡胶能够完全进入所述运输单元；

所述冷却单元位于所述喂料单元内部，用于对所述喂料单元进行冷却，防止其温度过高。