[发明专利]一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法

权利要求书

1.一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，其中材料包括电晕层、芯层、热封层，其中，电晕层由以重量 % 计的以下组分组成：三元无规共聚聚丙烯 92～94%、防粘剂 4.5～5.5%，沸石母料1.5～2.5% ；

芯层由以重量 % 计的以下组分组成：三元共聚聚丙烯 100% ；

热封层由以重量 % 计的以下组分组成：均聚聚丙烯 92.9～93.9%、防粘剂 3%、爽滑剂2.5～3.5%、抗静电剂0.6%；

上述一种高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，包括以下步骤 ：

 a)、 配料：按照上述比例关系将原料配备好 ； 

 b)混合：将各层原料单独在高速混合机中混合搅拌3分钟，混合均匀 ；

 c)、挤出塑化：在三个机组内分别将各层物料分别送入挤出机一、挤出机二、挤出机三，在挤出机内进行加温融合，进行挤出塑化，所述挤出机一、挤出机二、挤出机三内的温度相同，且均为245℃；

d)、复合成型：所述三个机组内挤出机一、挤出机二、挤出机三的输出端分别经流道一、流道二、流道三与模头相连，在模头内将三路挤出机输出的物料进行复合分层，经模头调整出相应的制品厚度后输出复合片材，模头内温度为 245℃ ； 

e)、铸片：将由模头输出的复合片材通过激冷辊配合水冷的方式进行冷却定型，所述铸片步骤中激冷辊和水的温度均为27℃～32℃；

f)、采用红外线系统进行测厚反馈；

g)、电晕：对电晕层的表面进行电晕火花处理； 

h)、收卷：通过收卷机对成型薄膜进行收卷,速度60～70m/min；

i）、熟化：在27～28℃熟化48小时,

j）、镀铝：将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空，当真空度达到4×10^－4 pa以上时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上，调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，将制冷温度调到 -15℃以下，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。

2.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，所述防粘剂由占防粘剂重量 % 的以下组分组成：聚丙烯 95% 、玻璃微珠 2% 、聚丙烯蜡 3%。

3.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，电晕张力为48mN/m。

4.根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，沸石母料由10～20wt% 的天然沸石粉加80～90wt% 三元共聚聚丙烯共混挤出造粒制得；其中，沸石粉由如下方法制备：将天然沸石矿放入马弗炉经750℃烘焙至少四小时，除去孔隙中的水分或其他低分子化合物，然后在球磨机中球磨磨成3～10微米细粉，再经1000～1500目的微孔筛除去大于10微米的粒子，制得沸石粉。

5. 根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，在镀铝过程中，每生产完一卷产品，用干净抹布沾上酒精对设备各辊子进行清洁。

6. 根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，在镀铝过程中铝层厚度为2.2方阻。

7. 根据权利要求1所述的高附着、高表面张力CPP镀铝薄膜的生产方法，其特征在于，电晕层选用上海石化F800EDF的 PP，芯层选用上海石化FC801的PP, 热封层选用新加坡进口FL7623L的PP。