[发明专利]一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌设备，具体涉及一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置。

背景技术

目前，在采用熔体发泡法制备泡沫铝时，用于增粘与发泡的搅拌设备一般为单层桨叶搅拌器，或者三层叶片结构的钛合金搅拌桨。单层桨叶搅拌器在操作使用过程中，熔体会形成很深的漩涡打旋，不能有效分散氢化钛颗粒，并且在搅拌器下部的熔体容易吸气，从而导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔；钛合金搅拌桨具有三层叶片结构，其叶片向下曲与水平面成30°角，由于搅拌炉底部为半圆形，所以在使用时，会使一部分铝溶液不能充分搅拌，从而带来熔体粘度不均和发泡剂不均等致命的问题，而且也存在价格昂贵，制造机加工不易的缺陷。

为了解决现有增粘与发泡搅拌设备存在的不能有效分散氢化钛颗粒，导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔，从而带来熔体粘度不均和发泡剂不均等的问题，而研发了一种专用于泡沫铝制备的增粘与发泡的搅拌设备。

发明内容

本发明是为了解决现有成型设备无法制备高质量泡沫铝的问题，而提供了一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，包括圆柱形搅拌炉体，炉体外部固定有加热装置，内部设置有搅拌桨，搅拌桨安装在炉盖上；其中所述的搅拌桨为4层折叶桨式，在搅拌桨的中心轴上布置4层桨叶，每层3片桨叶，每层的桨叶成交错120°排布，最下层桨叶的倾角小于上面三层桨叶的倾角，中心轴的上部通过固定盘固定在炉盖上，并由电机带动转动。

进一步地，所述的搅拌桨最下层桨叶倾角41°，上面三层桨叶倾角62°。

所述的炉体为圆柱形结构，底部为圆形“W”型尖底。

所述的炉体外部直径540mm，高度880mm，内部直径500mm，底部“W”尖底向炉内伸出高度125mm，所述的搅拌桨的中心轴的高度638mm，直径60m，最底层浆叶长180mm，上面三层桨叶长213mm。

所述的炉盖上安装有漏斗。

所述的桨叶为不锈钢桨叶，外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料层、碳素纤维层、4.5-5.5mm的水溶性涂料层、耐高温水泥层。

本发明搅拌桨的桨叶在制备时，首先在桨叶上涂抹一层2.5-3.5厚的水溶涂料，如super3000，然后缠碳素纤维，先十字放碳素纤维，再用一根长的进行加固，碳素纤维固定好后，再在搅拌棍上涂4.5-5.5厚的水溶涂料，如super3000，待水溶涂料完全干燥后，刷耐高温水泥，将搅拌桨通过固定盘用螺丝固定在搅拌炉盖上，在电机带动下做轴向运动；本发明能防止铝液腐蚀搅拌桨，搅拌桨具有四层叶片结构，可以使金属液快速搅拌，便于加入的试剂均匀的分散在金属液里，减少试剂损失，使搅拌更加均匀，从而使发泡效果更好，搅拌桨产生巨大轴向压力，从而抑制氢化钛颗粒的上浮，能减少向上喷溅金属熔液；

本发明在运转过程中，搅拌桨是以轴向流动为主，并伴随有径向流场的搅拌器，沿轴方向可以产生巨大轴向压力，从而抑制氢化钛颗粒的上浮，炉体的底部为W型，能够使底部溶液充分搅拌，使试剂均匀的分散在铝金属液里，从而使发泡效果更好。

本发明装置结构简单，设计巧妙，四层叶片结构可使金属液快速均匀的搅拌，发泡效果好。

附图说明

图1为本发明搅拌桨的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明炉体的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明炉盖的结构示意图；

图6为本发明搅拌机的安装示意图；

图7为本发明炉体和加热装置的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明

如图6、7所示的一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置，包括圆柱形搅拌炉体3，炉体3外部固定有加热装置7，内部设置有搅拌桨8，搅拌桨8安装在炉盖4上；其中所述的搅拌桨8为4层折叶桨式，在搅拌桨8的中心轴1上布置4层桨叶2，每层3片桨叶2，每层的桨叶2成交错120°排布，最下层桨叶2的倾角小于上面三层桨叶的倾角，中心轴1的上部通过固定盘固定在炉盖4上，并由电机5带动转动。

如图3、4所示的炉体3为圆柱形结构，底部为圆形“W”型尖底，炉体3外部直径540mm，高度880mm，内部直径500mm，底部“W”尖底向炉内伸出高度125mm，搅拌桨8的中心轴的高度638mm，直径60m，最底层浆叶长180mm，上面三层桨叶长213mm，其中桨叶为不锈钢桨叶，外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料层、碳素纤维层、4.5-5.5mm的水溶性涂料层、耐高温水泥层，搅拌桨结构示意图如图1、2所示，最下层桨叶2倾角41°，上面三层桨叶倾角62°，炉盖4如图5所示，上部安装有漏斗5。