[发明专利]一种新型玻璃板材

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板材，尤其是一种新型玻璃板材。

背景技术

目前，现有的钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，目前还没有很好的解决办法。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种新型玻璃板材。该新型玻璃板材具有高强度、硬度高、耐磨性好、不自爆，具有一定的韧性和刚性。

本发明的技术方案是：一种新型玻璃板材，由石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁、石墨粉制成，各原料的重量百分比为：石英66%-80%，电解铜8%-18%，电解锡7%-16%，硼5%-10%，氧化铝2%-3%，石墨粉2%-3%。

上述各原料的最佳重量百分比为：石英70%，电解铜10%，电解锡10%，硼5%，氧化铝2%，石墨粉3%。

一种新型玻璃板材的制备方法是：将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1400度-1500度，熔化成玻璃液体后，温度保持在1350度，再加入石墨粉成分搅拌后，采用拉平法、浮去法或压延法，将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板，在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为5-20小时，出窑后，对玻璃板材分别进行整理、抛光，即可得到新型玻璃板材。

本发明的有益效果是：制造好的板材具有较高的强度和硬度，耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式 

实施例1

一种新型玻璃板材，由以下重量百分比为：石英66%，电解铜18%，电解锡7%，硼5%，氧化铝2%，石墨粉2%。

制备方法是：将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1400度，熔化成玻璃液体后，温度保持在1350度，再加入石墨粉成分搅拌后，采用拉平法、浮去法或压延法，将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板，在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为20小时，出窑后，对玻璃板材分别进行整理、抛光，即可得到新型玻璃板材。制造好的板材具有较高的强度和硬度，耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。

 实施例2

一种新型玻璃板材，由以下重量百分比为：石英70%，电解铜10%，电解锡10%，硼5%，氧化铝2%，石墨粉3%。

制备方法是：将石英、电解铜、电解锡、硼、氧化铁按比例加入到玻璃熔窑中加热至1500度，熔化成玻璃液体后，温度保持在1350度，再加入石墨粉成分搅拌后，采用拉平法、浮去法或压延法，将玻璃液体制备成2-12mm厚的玻璃板，在温度为900-1000度时玻璃晶化。整个晶化周期为20小时，出窑后，对玻璃板材分别进行整理、抛光，即可得到新型玻璃板材。制造好的板材具有较高的强度和硬度，耐磨性好、平整度好、不自爆、具有一定的韧性和刚性。