[发明专利]涂料浸轧生产彩色纱线的浆染设备总成及其浆染方法

说明书

技术领域

本发明属于浆染技术领域，具体涉及一种涂料浸轧生产彩色纱线的浆染设备总成及其浆染方法。

背景技术

环境保护和生态意识让人们对素有人体第二皮肤之称的纺织品要求越来越苛刻，因此，在纺织品加工的全过程，人们追求环保、生态、工艺简单、投资低、设备少、省能源、无须水洗，同时要求无或少废液排放以保护环境。

涂料印染技术，恰恰可以基本满足上述要求。随着高科技的快速发展以及新型助剂的开发研究，使得涂料印染技术己达到较高的水平，基本上已能满足多变的消费市场需求。

涂料印花历史悠久，是一种既古老又年轻的纺织品加工方法。早在2000多年前的西汉时期就有应用，当时的涂料印花织物牢度较差，手感不佳，与现代涂料印花织物不可同日而语。从20世纪50年代以后，欧美一些公司推出了新的合成粘合剂和乳化糊，使涂料印花技术得到高速发展，印花产品与日俱增。70-80年代，随着国内石油化学工业的发展，我国的涂料印染行业步入快速发展阶段。至今，涂料印花纺织品的比重己从25%上升至50%左右。不仅用于棉等天然纱线织物，而且已成为化纤及其混纺织物的主流印花方法。

全球纺织品印花的市场趋势表明，涂料印花已占据重要位置。据德国德司达公司资料称，涂料占全球印花纺织品份额为48%、活性占27%、还原占5%、纳夫妥占1%、酸性占3%、其他占3%。据巴斯夫公司最近预测，纺织品涂料印花将从2002年的110亿m，增加到2012年150亿m，。这说明涂料印染业的发展速度是十分惊人。

涂料染色早在20世纪60年代就有专利和研究报告发表，但远没有像涂料印花那样得到广泛的应用。涂料染色经历了40余年的发展， 现己遍及全球。我国的涂料染色起步较晚，80年代中后期才开始试验和应用并投入了大批量生产。90年代以来，涂料染色工艺有了较快发展，出现了一些性能优良的助剂，能明显改善浅、中色涂料染色后织物的手感和色牢度。

传统的涂料染色是在轧染机上进行的，涂料轧染为连续式生产，产量高，色差易于控制，适合于大批量生产，目前技术较为成熟。然而涂料轧染产品中还存在一些问题，如泳移、手感、牢度、色变及质量稳定性等。并且，由于天然纱线在染液中上染率低，固色率差，所以会造成染化料的浪费，增加有色污水的排放量，既增加了工厂加工和污染处理的成本，又造成了严重的环境污染问题。

针对以上问题,国内外众多染色工作者进行了大量研究,提出了对天然纤维阳离子接枝改性,使纤维表面带有正电荷。涂料浸染技术就是通过阳离子改性剂对纤维进行预处理,使其对带有负电荷的涂料具有亲和力,从而明显提高了涂料的上染率,降低了染浴中涂料的残余量,提高了固色效果,减轻了染色后的排污负担,降低了染色综合成本,同时改善了生态环境。另外,涂料浸染适应小批量、多品种的快速反应生产,可以满足当前多变的市场需求。涂料浸染工艺还可以产生石洗、磨白、碧纹等多种效果,在成衣染色、纱线染色、针织物染色等领域也有广泛应用。因此,涂料浸染工艺在一定程度上可以弥补轧染工艺的不足,具有广阔的应用前景,近年来备受重视。

与染料相比,涂料印染具有工艺简单、色谱齐全、色泽鲜艳、耐光耐气候牢度好、拼色方便、重现性好、污染小、成本低以及适合于各种纤维织物等优点,越来越受到纺织行业的欢迎。随着涂料品种的发展,色泽绚丽的荧光涂料、白色涂料和其他牢度优越、颜色鲜艳,耐升华牢度好的涂料相继问世,在当前某些染料不能满足产品质量要求的情况下,涂料染色显得更为重要。然而,目前涂料印染产品尚存在一些不足之处,主要表现在织物的手感较粗硬,色泽鲜艳度较低,得色不深、摩擦牢度较差等方面,特别是在染深色织物上尤为显著,因而限制了其适用范围。