[发明专利]多头拉丝机无效

专利信息
申请号: 201510048712.5 申请日: 2015-01-30
公开(公告)号: CN104668298A 公开(公告)日: 2015-06-03
发明(设计)人: 王艳峰 申请(专利权)人: 南通弘峰机电有限公司
主分类号: B21C1/04 分类号: B21C1/04;B21C1/12
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 张惠忠
地址: 226300 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 多头 拉丝
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种金属线拉丝机,具体是多头拉丝机。

背景技术

拉丝机是一种常用的线材线缆生产设备,利用金属丝的易拉伸性,通过按一定配比的多个模具组,将直径粗的金属丝拉伸成细长的金属丝,广泛应用于铜、铁、钢、合金等生产。

 拉丝设备控制关键在于收线端的速度控制,收线部分采用的是一种卷取轮装置,随着收线长度的增加,卷取直径越来越大,在角速度不变的情况下线速度越来越大,当它大于主动轮的放线速度时,线会立刻被拉断从而导致生产停止,所以控制任务的核心在于保证收线线速度始终要略少于主机放线速度。

 申请号200920059937.0公开了一种多头串列式拉丝机,包括机身,所述机身上设有拉丝主电机、定速轮电机、多槽式拉丝轮以及多槽式定速轮,拉丝主电机与定速轮电机分别驱动多槽式拉丝轮和多槽式定速轮,拉丝主电机通过机身上的齿轮箱将动力输出至多槽式拉丝轮,齿轮传动箱上设有若干拉丝轴,多槽式拉丝轮套设于拉丝轴上,对应两多槽式拉丝轮之间和最后一个多槽式拉丝轮与多槽式定速轮之间的齿轮传动箱上均固定安装有多头串列式拉丝模座组件,多槽式拉丝轮与多头串列式拉丝模座组件呈水平间隔排列。该结构的拉丝机,可同时拉制多根相同直径公差的金属线,有效提高提高生产效率,节省生产成本。但是,该装置中并没有对收线速度进行控制的装置。

申请号201020116295.6也公开了一种多头金属拉丝机,包括具有两个或以上放线框的放线机构、主机,主机设有塔轮机构及拉丝轮机构,拉丝轮传动连接动力机构,主机出线方向有张力机构及收线机构,收线机构设有每一条金属线相对应的收线盘;该实用新型的机构中也没有对收线速度的进行精确控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述技术问题,提供一种双变频式拉丝机的控制系统,它采用高速脉冲作为变频器速度信号的给定,用以提高自动化控制程序,采用接近开关获取速度和张力的控制,提高设备的可靠性。

本发明的技术方案如下:

多头拉丝机,包括:具有两个或以上的放线机构;位于放线机构出线方向的主机,所述主机上设有拉丝主电机、定速轮电机、多槽式拉丝轮以及多槽式定速轮,其中,拉丝主电机与定速轮电机分别驱动多槽式拉丝轮和多槽式定速轮,拉丝主电机通过主机上的齿轮箱将动力输出至多槽式拉丝轮;其特征在于:还包括一双变频控制器,分别通过不同的高速脉冲控制第一变频器和第二变频器;所述第一变频器与主电机电连接,用于控制所述主电机的速度;所述第二变频器连接至定速轮电机,用于控制所述定速轮电机的速度;位于主机出线方向的张力机构,张力机构设有与主机拉出的每一条金属线相对应的张紧轮;以及,位于张力机构出线方向的收线机构,收线机构设有与张力机构出来的每一条金属线相对应的收线盘;所述双变频控制器还电连接第一传感器,用于接收所述张力机构的张力信号,以及电连接第二传感器,用于接收收线机构的线速度信号。

所述双变频控制器包括输入模块,输出模块,脉冲输出模块和嵌入式处理系统;所述嵌入式处理系统与输入模块,输出模块,脉冲输出模块电连接,所述输入模块用于接收所述第一传感器和第二传感器信号以及用户的输入信息;所述嵌入式处理系统用于处理从所述输入模块输入的信号,控制输出模块通过继电器输出提供刹车信号和机器运行信号的指示,控制脉冲输出模块将高速脉冲信号输入到第一变频器和第二变频器。

所述张力机构为气压式张力机构。

所述收线机构为箱体式,收线盘成多层设置于箱体式收线机构上,收线机构进线处设有多槽导向轮组成的排线机构及将排线机构出来的金属线引入每层收线盘的导向轮分线机构。

对应两多槽式拉丝轮之间和最后一个多槽式拉丝轮与多槽式定速轮之间的齿轮传动箱上均固定安装有拉丝模座组件,对应主机上的拉丝模座组件上、下方分别设有拉丝油喷淋系统和拉丝油回收系统,机身上还安装有可供齿轮传动箱工作时润滑和冷却的齿轮油传动系统。

所述对应的拉丝油喷淋系统的机身外部具有拉丝防护罩。

所述齿轮传动箱由箱体、过渡轴、拉丝轴及轴承组成,拉丝轴通过轴承安装在箱体上,两拉丝轴之间通过齿接方式与过渡轴联接,拉丝轴上套设有多槽式拉丝轮。

本发明有益效果:

本发明所提供的一种双变频式拉丝机的控制系统,采用高速脉冲作为变频器速度信号的给定,提高了自动化控制程序,减少了工人工作量,传感器采用接近开关获取速度和张力的控制,提高了设备的可靠性。

附图说明

图1为本发明的双变频控制器的控制流程图。

具体实施方式

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