[发明专利]一种高刚度高强度的基础承载机床床身及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床床身技术领域，尤其涉及一种高刚度高强度的基础承载机床床身及制作方法。

背景技术

目前，人们所熟知的机床床身承载设施，较多采用铸铁制做，铸铁材料由于制作时的工艺要求，使得制做周期及其漫长，时效长达两年，及价格高昂，长时效及模具费用。

发明内容

本发明提供一种高刚度高强度的基础承载机床床身及制作方法，该刚度及强度要求较高的基础承载机床床身，具有高强度，高刚度，制做周期短，其制做工艺简单，具有很广阔的适应性。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，包括：长梁1、短梁2，两平行的长梁1之间均布焊接有短梁2，组成若干矩形的框架式基础承载结构，且框架式基础承载结构的每个矩形框的对角线设置有交叉的加强杆4；所述框架式基础承载结构的腔体上顶面和下底面设置为封闭面，构成封闭的浇注内腔体，封闭的浇注内腔体上设置有浇注口3；封闭的浇注腔体内设置有浇注的混凝土复合材料。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述长梁1、短梁2、加强杆4为约束性的型钢，约束性的型钢为矩形管或矩形方管。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述长梁1与短梁2的结合部为通孔。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述浇注内腔体的浇注口3设置在长梁1上。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述混凝土复合材料为高强水泥加入颗粒状石子混合形成砂卵石自密实的混凝土物料；所述高强水泥为强度等级c30的标号32.5水泥。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身的制作方法，其步骤如下：

1）制作框架式基础承载结构，在两平行的长梁1之间均布焊接短梁2，在框架式基础承载结构的每个矩形框的对角线上焊接交叉的加强杆4；成型后首先进行短时时效工艺，然后进行精密校型；

2）制作封闭的浇注内腔体，对框架式基础承载结构的腔体上顶面和下底面进行封闭，并在长梁1上开挖浇注口3；

3）制备混凝土复合材料，将高强水泥加入颗粒状石子混合经搅拌形成砂卵石自密实的混凝土物料；所述高强水泥采用强度等级c30的标号32.5水泥；

4）灌注：通过浇注口3将制备混凝土复合材料用压力灌注方式注入封闭的浇注内腔体，并注入长梁1型腔，通过长梁1与短梁2结合部通孔进入短梁2，使复合材料固化后形成一个连续的整体；即混凝土复合材料固化后内应力非常微小，在粘结剂的作用及型腔约束作用下，使制备的机床床身具有很高的强度及刚度。

由于采用上述的技术方案，本发明具有如下优越性：

一种高刚度高强度的基础承载机床床身及制作方法，是做为基础承载设施可代替绝大部分铸铁件。具有造价低，生产周期短的显著优点。将具有约束性的型钢，如矩形方管制做成基础形状然后灌注一种新型复合材料，充分混合后用压力灌注方式注入型腔，型腔在灌注前采用精密整形措施。由于新型复合材料固化后内应力非常微小，在新型复合材料的作用及型腔约束作用下，使其具有很高的强度及刚度。

附图说明

图1是高刚度及高强度的基础承载机床床身的框架式结构示意图；

图中：1、长梁，2、短梁，3、浇注口，4、加强杆。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种高刚度高强度的基础承载机床床身，包括：长梁1、短梁2，两平行的长梁1之间均布焊接有短梁2，组成若干矩形的框架式基础承载结构，且框架式基础承载结构的每个矩形框的对角线设置有交叉的加强杆4；所述框架式基础承载结构的腔体上顶面和下底面设置为封闭面，构成封闭的浇注内腔体，封闭的浇注内腔体上设置有浇注口3；封闭的浇注腔体内设置有浇注的混凝土复合材料。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述长梁1、短梁2、加强杆4为约束性的型钢，约束性的型钢为矩形管或矩形方管。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述长梁1与短梁2的结合部为通孔。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述浇注内腔体的浇注口3设置在长梁1上。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身，所述混凝土复合材料为高强水泥加入颗粒状石子混合形成砂卵石自密实的混凝土物料；所述高强水泥为强度等级c30的标号32.5水泥。

一种高刚度高强度的基础承载机床床身的制作方法，其步骤如下：