[发明专利]一种低NNK释放量的造纸法再造烟叶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种低NNK释放量的造纸法再造烟叶的制备方法。

背景技术

吸烟与健康是烟草行业面临的主要挑战，降焦减害关系到烟草行业的生存与发展，降焦减害技术的开发与应用已成为烟草行业的重点。烟草行业在选择性降低7种有害成分的技术开发及低危害产品开发等方面取得了一定的成效，并已在行业骨干卷烟品牌中得到了应用。

NNK全称4-（甲基亚硝氨基）-3-吡啶-1-丁酮，是烟草特有亚硝胺（TSNA）的一种，也是评价卷烟危害性指数的重要指标项。卷烟烟气中的NNK是以烟草中的铵盐、硝酸盐、亚硝酸盐、烟碱、蛋白质、氨基酸等含氮化合物为前体物。降低NNK前体物是控制卷烟烟气中NNK释放量的有效途径之一。

目前，造纸法再造烟叶的的生产工艺以两步法为主，烟草原料经提取后，硝酸盐、亚硝酸盐、铵根等水溶性成分转移到提取液中；非水溶性成分如部分蛋白质等则保留在固形物中。在实际生产过程中，可以通过技术手段降低烟草提取液中的硝酸盐等含量以及浆料中蛋白质含量等来降低NNK的前体物质，从而降低造纸法再造烟叶烟气NNK的释放量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种低NNK释放量的造纸法再造烟叶的制备方法，本发明方法中，除增加提取液电渗析脱盐和浆料蛋白质酶解工序外，其余工序与现有造纸法再造烟叶生产工艺一致，具有条件易于实现，应用价值高的优点。

本发明采用的技术方案如下：

一种低NNK释放量的造纸法再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1），原料的一次提取：将烟梗原料和碎片原料按绝干质量比45：55-55：45混合后，加入水或二次提取液作为提取溶剂，提取完后固液分离，得到固形物A和一次提取液，一次提取液进入净化工艺段；

步骤（2），原料的二次提取：将步骤（1）得到的固形物A以磨浆机进行一次解纤，水作为提取溶剂进行二次提取，提取完后固液分离，得到固形物B和二次提取液，固形物B用于制浆，二次提取液作为提取溶剂进入一次提取工艺段；

步骤（3），浆料的制备：将步骤（2）得到的固形物B加入木浆纤维，然后加水进行制浆，打浆度为控制在20-30°SR；木浆纤维的加入量为固形物B的绝干浆质量的15%；

步骤（4），浆料的酶解：将步骤（3）得到的浆料采用中性蛋白酶进行蛋白质酶解，酶用量800-1200 U/g（绝干浆），搅拌反应1-3h，得到酶解浆料，酶解浆料进入抄造工艺段；

酶用量800-1200 U/g（绝干浆），即为以浆料中的绝干浆的质量结算，每克绝干浆需要向浆料中加入酶800-1200 U；

步骤（5），提取液的净化：将步骤（1）得到的一次提取液经400目振筛去除烟草提取液中的不溶性固体，之后经陶瓷膜去除提取液中的不溶性固体及胶体物质，得到净化提取液，净化提取液进入电渗析工艺段；

步骤（6），提取液的电渗析：将步骤（5）得到的净化提取液以电渗析脱盐装置进行脱盐，脱盐量控制在10-15%，得到脱盐提取液；

步骤（7），涂布液的制备：将步骤（6）得到的脱盐提取液浓缩至密度为1.17-1.20 g/cm³后，得到浓缩液；然后向浓缩液中加上基料和香精香料调配成涂布液；基料和香精香料的总加入量为浓缩液质量的3-5%；基料和香精香料之间的比例不作具体要求；香精香料是本领域常规产品；

步骤（8），抄造、涂布和烘干：将步骤（4）得到的酶解浆料的绝干浆的质量浓度调整为0.8-1.1%，并加入碳酸钙填料，碳酸钙填料的加入量为酶解浆料的绝干浆质量的15-20%，搅拌均匀，然后抄造再造烟叶片基，片基烘干后，以步骤（7）得到的涂布液进行涂布，烘干，分切即得到再造烟叶成品。

进一步，优选的是步骤（1）所述的一次提取条件为固液比7:1-8:1，提取温度60℃-70℃，提取时间45-60 min。其中，固液比为固体的质量与液体的体积比，单位为g/ml。

进一步，优选的是步骤（2）所述的二次提取条件为固液比5:1-6:1，提取温度60℃-65℃，提取时间30-45 min。其中，固液比为固体的质量与液体的体积比，单位为g/ml。

进一步，优选的是步骤（4）采用中性蛋白酶在温度可调控的具有搅拌功能的罐体中进行浆料蛋白质的酶解。

进一步，优选的是步骤（4）酶解生物工艺参数为：反应温度45℃-50℃，pH6.5-7.2，浆料打浆度20-30°SR，绝干浆的质量浓度为1-5%。