[发明专利]一种线缆运输固定机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种线缆运输固定机构，属于线缆固定设备领域。

背景技术

在线缆的运输过程中，特别是钢缆这类表面不包裹胶皮且自身弹性较强的线缆，所以如果不进行固定，在运输过程中很容易发生线缆的脱卷，发生脱卷情况，不仅会影响线缆的正常运输，在卸货过程中，会比较难以整理，同时也容易发生线缆的弯折，影响线缆的质量，而传统的固定方式一般是在线缆卷上套接橡胶或者塑料薄膜，为此企业需要购入专门大型塑封设备，成本比较高，而且塑封本身就很容易因为划伤而发生破裂，稳定性差，同时塑料的塑料膜在拆下后，很容易造成环境的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中线缆运输过程中难以固定的，提供一种线缆固定机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线缆运输固定机构，包括线缆缠绕棒，在所述线缆缠绕棒的两端均设置有一个线缆固定组件，所述线缆固定组件包括线缆夹紧头、套接在线缆夹紧头外壁的绕线套以及定位套环；

所述线缆夹紧头为圆柱形，所述线缆夹紧头与线缆缠绕棒的其中一端同轴转动连接，在所述线缆夹紧头上加工有一个与其半径同轴的直线槽，在所述直线槽上设置有一个与直线槽轴线垂直、且与线缆夹紧头的轴线垂直的固定孔，所述固定孔内设置有一个压紧杆A；

所述绕线套与线缆缠绕棒的一端固定连接，套接在线缆夹紧头的外部，在绕线套的其中一个壁面上加工有一个条形的过线开口；

所述定位套环通过螺纹固定在线缆缠绕棒其中一端的外壁面上，定位套环套接在绕线套的外部，在夹紧头上加工有一个弧形的缺口，在所述定位套环上设置有一个固定孔A，在所述绕线套对应螺纹孔A的位置设置有一个固定孔B，一根压紧杆B依次穿过固定孔A和固定孔B，最后顶压在弧形缺口上，所述压紧杆B的移动轴线与夹紧头对应压紧杆B位置的切线平行，通过向内移动压紧杆B，使得线缆夹紧头发生转动，所述线缆夹紧头的转动方向与定位套环的螺纹锁紧方向相反。

作为本发明的进一步创新，所述压紧杆A为螺杆结构，所述压紧杆A通过螺纹与固定孔固定连接。

作为本发明的进一步创新，所述压紧杆B为螺杆结构，所述压紧杆B通过螺纹与固定孔A和固定孔B固定连接。

作为本发明的进一步创新，在所述压紧杆B朝向定位套环内部的一端上设置有一个球头。

作为本发明的进一步创新，所述直线槽内设置有两个夹紧块，线缆固定在两个夹紧块之间。

作为本发明的进一步创新，所述夹紧块的相对面上各加工有一个截面为半圆的凹槽，线缆固定在由两个凹槽组成的圆形孔内。

作为本发明的进一步创新，所述固定孔A和固定孔B均背向绕线过线开口的位置。

作为本发明的进一步创新，所述绕线套采用黄铜制成，通过插接工艺固定在线缆缠绕棒端部。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置在线缆缠绕棒两端的线缆绞紧机构，通过线缆夹紧头和绕线套的相对移动，实现线缆的缠绕固定，本固定机构可以反复使用，紧固力较大，不容易发生松脱的情况，可以对现有的线缆缠绕棒进行改造实现，成本低，而且环保。

2、压紧杆A采用螺杆结构，利用了千斤顶的原理，可以极大的提高对线缆的夹紧力度，防止运输过程中线缆发生松脱。

3、压紧杆B采用螺杆结构，利用千斤顶的原理，因为线缆夹紧头为了绞紧线缆，需要施加较大的转动力，而螺杆机构就恰好适合此需求，操作简易，驱动力大，且不容易发生松脱。

4、因为线缆夹紧头在转动时，会与压紧杆B发生相对移动，而球头的球面末端相比于块状的平面末端可以适应较多的转动情况，有效提高压紧力，提高压紧杆B的使用寿命。

5、夹紧块结构相比于压紧杆A直接压紧在线缆上，增大了接触面积，减少了压紧杆A的点压紧对线缆的损坏率。

6、半圆的凹槽可以防止线缆在夹紧时，受压变形被夹扁，同时也可以提高与线缆的接触面积，保证线缆的质量。

7、所述固定孔A和固定孔B均背向绕线过线开口的位置可以保证线缆拥有最长的缠绕长度，进一步提高线缆固定的稳定性。

8、黄铜材质的绕线套利用了黄铜表面硬度低的特性，可以防止线缆在绞紧过程中发生的损伤，采用套接工艺与线缆缠绕棒连接，降低了黄铜的使用量，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中包括：线缆夹紧头1、

绕线套2、

定位套环3、

压紧杆A4、