[发明专利]一种建筑材料混凝土复合添加剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料混凝土复合添加剂的制备方法，属于建筑材料制造领域。

背景技术

由于水和水泥反应形成的结晶体化合物的体积比原材料的体积要小，因此引起混凝土体积的收缩。在硬化的早、中期，又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩、温度变化等，这一系列的问题导致混凝土易开裂。混凝土膨胀剂是一种矿物外加剂，具有抗裂防渗的作用，其在混凝土拌制过程中与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙和氢氧化镁，使混凝土产生体积膨胀。用它配制的混凝土称为膨胀混凝土，目前在国内应用非常广泛，对提高混凝土建筑的质量起到了积极的作用。使用混凝土膨胀剂可以配制补偿收缩混凝土、填充混凝土、填充砂浆、自应力混凝土和防水混凝土。在我国膨胀剂被大量用于补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土是由膨胀组分和水泥水化产物反应产生体积膨胀，通过膨胀能对限制力作功，产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、降温以及荷载等作用引起的限制收缩，一般在所使用的配筋条件下能使混凝土内部建立0.2-0.7MPa的压应力，主要是对干燥收缩进行补偿。补偿收缩混凝土与普通混凝土的主要区别在于：1．由于限制膨胀的作用，改善了混凝土的应力状态；2.由于膨胀性晶体的填充作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率下降，改善了混凝土的孔结构，从而提高了混凝土的抗渗性，它具有一般防水混凝土无法相比的抗裂能力。

我们在长期试验和实践中发现一种用于混凝土添加剂，本发明所述的混凝土添加剂在强度、韧度、稳定性等方面上表现优异，特别适用于道路、桥梁。并且通过添加该混凝土添加剂，使得混凝土表面光滑、具有明显亮度的效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高强度、高韧度、高稳定性等功能的建筑材料混凝土复合添加剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种建筑材料混凝土复合添加剂的制备方法，其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照明矾石63份、地开石33份、沸石粉33份、蒙脱石23份、钠基膨润土13份、粉煤灰13份、氟化钙12份、蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，铝粉1.3份、硼酸1.3份配比准备原料，

步骤(2)：将明矾石63份、地开石33份、沸石粉33份、蒙脱石23份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，

步骤(3)：将钠基膨润土13份、粉煤灰13份、氟化钙12份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入蔗糖6份、聚乙烯醇3.3份、甲基纤维素3.3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，铝粉1.3份、硼酸1.3份，再机械混合1小时，得到混凝土复合添加剂。

一种建筑材料混凝土复合添加剂的制备方法，其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照明矾石68份、地开石38份、沸石粉38份、蒙脱石28份、钠基膨润土18份、粉煤灰18份、氟化钙14份、蔗糖9份、聚乙烯醇3.8份、甲基纤维素3.8份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2份，铝粉1.8份、硼酸1.8份配比准备原料，

步骤(2)：将明矾石68份、地开石38份、沸石粉38份、蒙脱石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨8小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，

步骤(3)：将钠基膨润土18份、粉煤灰18份、氟化钙14份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度750℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，