[发明专利]一种齿轮联轴器的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种齿轮联轴器的锻造工艺。

背景技术

        联轴器是用来联接不同机构中的主动轴和从动轴，使之共同旋转，主要用于高速重载的动力传动，齿轮联轴器主要靠齿部啮合来传递扭矩，局部接触应力大，目前国内常采用自由锻，以消除铸造毛坯的缩孔、        缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。但由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，因此生产效率低、工艺复杂、锻造精度低，使得齿轮联轴器的齿与齿啮合不准确，造成局部冲击接触，从而产生附加力矩，齿轮联轴器容易断裂损坏，使用寿命低。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种齿轮联轴器的锻造工艺，该工艺用料节省，简单易操作生产效率高。其技术方案如下：一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成：C0：42~0.50% Si0：17~0.37% Mn：0.50~0.80%  P：≤0.040% S：≤0.045% Cr：≤0.25% Ni：≤0.25% Cu：≤0.25%，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.0~2.1；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020~1040℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比≥5；5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1020℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比≥5，修整，校直，完工。

与现有技术相比，本发明的优点是：锻造精度高、易操作生产效率高，使得齿轮联轴器的齿与齿啮合准确度高，减少了局部接触应力，延长了使用寿命。

具体实施方式

实施例一

一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成：C0：42% Si0：17% Mn：0.50%  P：≤0.020% S：≤0.025% Cr：≤0.05% Ni：≤0.05% Cu：≤0.05%，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.0；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比5；5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比5，修整，校直，完工。

实施例二

一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成：C0：46% Si0：17% Mn：0.60%  P： 0.030% S： 0.035% Cr： 0.15% Ni：0.15% Cu：0.15%，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.05；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1160℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1030℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比6；5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1010℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比6，修整，校直，完工。

实施例三

一种齿轮联轴器的锻造工艺，其特征在于，所述齿轮联轴器以重量百分比计由下列组份组成：C0： 0.50% Si0： 0.37% Mn： 0.80%  P： 0.040% S： 0.045% Cr： 0.25% Ni： 0.25% Cu： 0.25%，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1150℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250℃，镦粗，拔长，尽料开坯，第一次锻比控制在2.1；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180℃，镦粗，拔长，平整端面，按图号印，拔前端小轴至工艺尺寸，圆整后端法兰；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1040℃，放模圈中镦粗成型后端齿坯法兰端，出模，冲孔，齿坯法兰总锻造比6.5；5)、第五火对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1020℃，用芯棒拔长小轴端至工艺尺寸，轴端总锻造比6.5，修整，校直，完工。